吹塑成型又稱中空成型、吹氣成型，是形成中空塑料部件的制造工藝，它初期是用于制件玻璃瓶。吹塑成型是利用氣體壓力使閉合于模具中的材料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑、注射吹塑和注射拉伸與注射吹塑成型相比，擠出吹塑成型具有如下優點。TPU
吹塑。
(1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3~1/2），相應制品的生產成本也較低。TPU
(2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數為0.2~1.0MPa）下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，抗拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15~140MPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。TPU
（3）吹塑級 TPU的相對分子質量比注射級TPU要高得多。因此，吹塑TPU制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改
變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。
（5）吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品是無法通過注射成型來生產的。（6）吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結或超聲波焊接等組合在一起。TPU
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