TPU和普通熱塑性塑料一樣，也可以采用擠出方式加工成型。擠出成型是TPU主要的加工方法。tpu擠出成型也稱熱塑成型，擠出成型的產(chǎn)品有管材、棒材、板材等，成型過程都是連續(xù)生產(chǎn)的。擠出成型的過程分為兩段：一段是使 TPU加熱塑化成黏性流體，并在加壓下使其通過專門的口模而被擠出成為連續(xù)體；二段是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ缋鋮s使該連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w即所需的制品。單螺桿擠出成型工藝流程如圖4-8所示。擠出設(shè)備有螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)，后者主要用于高黏度物料，間歇生產(chǎn)。螺桿式擠出機(jī)是目前主要使用的、可連續(xù)化生產(chǎn)的擠出設(shè)備，也是國內(nèi)外大量使用的擠出設(shè)備。雙螺桿擠出機(jī)是后來發(fā)展起來的成型設(shè)備，有些TPU產(chǎn)品的加工已開始取代單螺桿擠出機(jī)。
與其他熱塑性塑料相比，TPU的黏度高，熔融溫度范圍較窄，對溫度十分敏感，在達(dá)到特定溫度時材料的黏度會急劇下降。因此，在擠出加工時對溫度控制的精-確度比普通熱塑性塑料窄得多。一般要求擠出溫度偏差在±2℃范圍之內(nèi)，加工溫度一般控制在170~220℃。擠出成型對水分含量比注射成型更敏感，因此須嚴(yán)格干燥，同時還要采用鋼絲網(wǎng)濾膠機(jī)進(jìn)行過濾，去掉雜質(zhì)。
螺桿擠出機(jī)基本由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)的核心部件，它由螺桿和機(jī)筒構(gòu)成。物料加入后，在機(jī)筒設(shè)定溫度控制下，隨著螺桿運動、擠壓，熔融塑化成均勻的熔體，并在這一過程中建立的壓力下被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫擠出設(shè)備機(jī)頭
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