tpu物料在加熱和螺桿剪切的雙重作用下熔融、塑化和均化，并將其堆放在螺桿前部，然后在注射油缸活塞的推力下將熔融物料通過噴嘴注射至模具的模腔中，物料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后取出，得到注塑制成品。注射成型 TPU 制品主要用于制造防塵齒輪各種導(dǎo)輪、0形圈、墊圈、鏈輪、聯(lián)軸器、止逆閥球心、紡織用印染夾具、玩具以及汽車部件（球形碗、導(dǎo)管、防塵蓋、操縱桿、緩沖器、防滑鏈等）等。
根據(jù)塑化方式，注塑機(jī)可分為螺桿式和活塞式兩種。后者由于塑化效果差、注射壓力下降等問題，已逐漸趨于淘汰。根據(jù)注射和鎖模機(jī)構(gòu)排列方式，注塑機(jī)又可分為立式、臥式和角式三種，一般臥式注塑機(jī)設(shè)備占地面積都比較大。但是，螺桿能很好地驅(qū)動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，tpu塑化效果好，注射速度快；注射機(jī)構(gòu)和鎖欖機(jī)構(gòu)處在與地面平行的同一水平軸線上，且重-心位置較低，操作、檢修、維護(hù)保養(yǎng)都比較方便，制品頂出后可以自動(dòng)脫落，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
因此，目前大多數(shù)tpu注塑機(jī)都采用臥式的螺桿塑化方式。立式注塑機(jī)注射機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)處在同一垂直中-心線上，模具安裝、開啟方便，表面向上，嵌件容易擺放定位，但其加料位置較高，另外它制造大件制品困難，多用于制造60 cm以下的制品。角式tpu注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)與模具合模機(jī)構(gòu)呈垂直配置，其應(yīng)用介于立式和臥式之間，適用于加側(cè)部開設(shè)澆口、非對(duì)稱幾何形狀制品的注塑加工。
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