色母的加工工藝與顏料略有不同。因為染料溶于聚合物熔體之中，也優(yōu)不存在分散的問題。當(dāng)染料完全溶解時即達到它的zui大著色強度。熔融雜料在聚合物熔體中的完全溶解以及均勻分布對于避免zui后成品中的瑕疵是十分必要的。在塑料色母著色過程中，染料溶解不充分會導(dǎo)致色斑和色紋。各解色母在聚合物熔體中分布不均勻會引起色紋。
①非透明顏色所需的染料濃度明顯增加；
②塑料色母加工的溫度較高（快速循環(huán)、注塑孔、熱流道）；
③自動化程度提高（由于模具結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟原因，不可能清潔模具）。
染料的制造，包括粒狀著色制品（色母粒）的制備，需要相對較高的加工溫度來加速它的溶解，增加停留時間可促進完全溶解，充分的混合剪切有助于熔融或溶解的染料在聚合物熔體中的均勻分布。熔融染料在聚合物熔體中的快速分布是非常重要的，不僅是因為低黏度的熔融染料與高黏度的聚合物熔體在黏度上有很大差異，而且要避免局部過飽和，局部過飽和對染料的溶解速度產(chǎn)生不利影響。我們需要特別注意在遮蓋能力好的色母著色制品中染料濃度高的情況。
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