聚酯tpu二醇生產一般采用間歇法
聚酯tpu二醇生產一般采用間歇法，其反應過程大體可分為酯化反應和酯交換反應兩個階數。生產主要設備包括縮合釜、分餾冷凝器、冷凝器、計量罐、真空系統、加熱冷卻系統和全制系統。
階段是把二元羧酸、二元醇及微量催化劑加入反應釜中，加料順序為先加二比醇和配合劑，后加己二酸，在 140 ~220 ℃進行酯化和縮聚反應，控制分流塔（柱）頂溫走在100～102 ℃，常壓燕出生成的絕大部分副產物水后，在 200～230 ℃保溫 1～2 h，此時愛值一般已降低到20～30 mgKOH/g。
TPU
階段抽真空，并逐漸提高真空度，減壓除去微量和多余的二醇化合物，使反應向生成低酸值聚酯tpu二元醇的方向進行，也可用通氮氣帶出水方法降低酸值。此階段主要發生酯交換反應，生成新的聚酯tpu和新的二元醇，同時還有少量縮合水生成。反應后期保持高真空度是十分關鍵的，否則高溫反應時間延長，酸值難以降，會影響聚酯tpu質量。
酯化反應一般不需要催化劑，為了降低酸值、縮短反應時間，也可添有機錫、鈦酸四丁酯等催化劑，但這些催化劑都可能會對后續 TPU 的生產產生不良影響如降解）。酯化階段收集的縮合水中含有很少量的小分子二元醇，可通過生化處理排放。
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