關(guān)于這一點，重要的是注塑機的大小應(yīng)當(dāng)與加工的tpu 塑料制品的尺寸和質(zhì)量相匹配。這種要求一般可以實現(xiàn)，但是在制品非常細(xì)小的情況下，有時難以實現(xiàn)。技術(shù)上的原因使塑料加工設(shè)備不能任意地減小。
加工一些非常細(xì)小的制品。就不可避免地會使用與制品尺寸相比大得多的成型設(shè)備。在這種情況下，有色塑料熔體在注塑機中的停留時間可能會超過 5min，結(jié)果tpu 塑料材料和著色劑的褪色與降解在低于數(shù)據(jù)樣本給出的溫度下就開始發(fā)生了。另一個褪色的原因是熱流道的使用。在熱流道中的停留時間應(yīng)該加到在往塑機中的停留時間中去。
通常總的停留時間要短到足以避免任何褪色的發(fā)生。因此，應(yīng)該對這個參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)考慮。熱流道結(jié)構(gòu)中的不良設(shè)計是引起褪色的主要原因，例如熱流道的噴嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦熱難以計算和控制，過高的溫度會導(dǎo)致有機著色劑和塑料的熱損傷等。有機著色劑的熱損傷不僅在塑料制品的制造中可能發(fā)生，而且在粒狀著色制劑即所謂的色母粒生產(chǎn)中也有可能發(fā)生。
如熒光顏料，在質(zhì)量保證的范圍內(nèi)，可能發(fā)生任何熱損傷。因此，應(yīng)該采取預(yù)防措施避免熱損傷的發(fā)生。色母粒著色劑的熱穩(wěn)定性依賴迂聚合物的類型和品級，依賴的程度可用顏料紅(范系顏料）來表征.
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