tpu工藝條件與控制-成型溫度
tpu工藝條件與控制
1）tpu成型溫度。對于大多數tpu制品，機筒溫度應控制在 150～230℃。溫度過低，因粘度大，供料不足，制品表面收縮或起皺紋，無光澤，銀絲紊亂；溫度過高或高于250℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制品帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。具體機筒溫度的確定與制品的壁厚及注射機類型有關。薄壁（2mm 以下）制品，機筒溫度應偏高，在 150～250℃為好；厚壁（大于10mm）制品，機筒溫度可略低，以 160-200℃為宜，若溫度超過 250℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會，影響制品的綜合性能。
這樣可使tpu塑料在較低的機簡溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在機簡中受熱時間過長而引起過熱分解。噴嘴溫度應低一點，與機簡前段溫度相等或稍低 5~10℃。溫度過高，容易出現流延現象，過低會引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷。
對于大多數聚碳酸酯制品，兩類注射機上的噴嚨都應加熱，溫度控制在 260 ~-310℃。加料口平端的機簡溫度應控制在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于 230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失。2）模具溫度。聚碳酸酯成型溫度高，冷卻速度快，很容易使制品表面產生缺陷，內部形成應力。為了避免這些問題，模具溫度應盡可能高。對大多數制品，模溫控制在80-120℃，其中薄壁制品偏低（80～100℃），厚的制品稍高（100～120℃）。模溫過低，制品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺陷。
溫度不合適，tpu制品不能很快冷卻，成型周期長，表面光澤差，且易發生粘模，脫模困難，使制品翹曲變形。
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