tpu翹曲變形故障分析及排除方法
發(fā)布日期：2021-12-08 瀏覽：1216次
tpu翹曲變形故障分析及排除方法
(i1)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高。(2)tpu成型周期偏短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。好比澆口封閉時(shí)間略長(zhǎng)為好。(3)保壓時(shí)間偏短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),成型時(shí),注射時(shí)間(4)模具裝配不良,分型面未對(duì)中,應(yīng)重新裝配離是
(5)冷卻不均勻或冷卻時(shí)間太短,tpu塑件脫模后可在矯正框中進(jìn)一步冷卻定型。(6)模具溫度不均勻,模溫不均會(huì)使溫度較高部位塑件表面收縮較大,因此,應(yīng)盡量使模溫均勻,并適當(dāng)降低模溫,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
(7)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致充模時(shí)熔料流動(dòng)方向不平行,各部位收縮率差異較大,在選定澆口位置時(shí),應(yīng)使熔料在模腔內(nèi)平行流動(dòng),澆口形式好采用多點(diǎn)式點(diǎn)隧日
(8)tpu塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)盡量減少壁厚差異,避免引起較大的收縮差異,在塑件的薄弱部位,可設(shè)計(jì)一些導(dǎo)角和加強(qiáng)筋,防止收縮變形.
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