tpu制品出現龜裂或白化、熔接痕
tpu制品出現熔接痕
1）tpu物料溫度偏低。應適當提高料溫，通常調整機簡溫度，調定范圍為 200~280℃。
2）模具溫度偏低。應適當升高模溫，調定范圍為90～120℃。
3）注射速度太慢。應提高注射速度，調定范圍為1~5s/次。
4）注射壓力過低。應適當提高，調定范圍為 70～130MPa。
5）模具內未設置冷料穴。應改進模具，重新設置冷料穴，使熔體固化速度提高。
6）型腔表面沾有異物或雜質。應清理模具。
7）澆注系統不合適。應修改澆注系統，改善充模條件，使物料可暢通注入。
8）模具排氣不良。應改進排氣系統，使其暢通排氣，滿足工藝要求。
9）脫模劑使用不當。應正確使用，以少脫模劑達到順利脫模的目的。
10）帶孔制品成型時易產生熔接痕，注射制品可先不帶孔，如果需要，可以后加工孔。
11）樹脂流動性差，充模速度慢。應事先對tpu原材料進行干燥處理，除去揮發物。真
空干燥條件：干燥溫度為 95 ～105℃，干燥時間為 12～16h，料層厚度小于 50mm。熱風
干燥條件：干燥溫度為 90～100℃，時間為 15～20h，料層厚度小于25mm。水分含量低
于0.15%。
（9）tpu制品出現龜裂或白化
1）tpu物料溫度太低。應適當提高機筒溫度，調定范圍為200～280℃。
2）模具溫度偏低。應升高模具溫度，調定范圍為40～120℃。3）澆口系統設計不合理，使熔體流動紊亂，應重新設計并修改澆口，使熔體流動順暢，以滿足工藝要求。
4）冷卻時間太短。應延長冷卻時間，調定范圍為：20～40s。5）脫模頂出機構不合適。應加以修改，使頂出機構正確工作到位，以滿足工藝要求。
.6）注射速度太快。應降低注射速度，調定范圍為1~5s/次。7）注射壓力過高。應降低注射壓力，調定范圍為70～130MPa。
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