tpu色母粒著彩色顏料的濃度以及為沖淡彩色而加入的 TiOq濃度對HDPE 耐熱性的影響。圖中示出兩種彩色著色劑（C. L PO 73 和 C. I. PR48：2）對 HDPE 耐熱性有影響，但無規(guī)律性，即有利有弊；加入 1％TiO:后影響了原彩色（本色） HDPE 的耐熱性，其協(xié)同影響也無規(guī)律；C. I. PO 顏料不僅是彩色本色還有 TiOz沖淡后的彩色濃度均較大地提高 HDPE 的耐熱性。這種無規(guī)律性的影響，可能與 HDPE、彩色顏料和TiO,間的復(fù)雜綜合作用之故。
在何有機物質(zhì)的褪色過程實際上類似溫度和停留時間的函數(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)實驗方法中，將停留時間固定在 5min，比在正常情況下塑料的加工時間更長。因此，經(jīng)驗表明，只要停留時間很短，有機著色劑可在稍高于數(shù)據(jù)樣本提供的熱穩(wěn)定性的溫度下進(jìn)行加工。
關(guān)于上述這一點，重要的是注塑機的大小應(yīng)當(dāng)與加工的
tpu色母粒塑料制品的尺寸和質(zhì)量相匹配。這種要求一般可以實現(xiàn)，但是在制品非常細(xì)小的情況下，有時難以實現(xiàn)，技術(shù)上的原因使塑料加工設(shè)備不能任意地減小。加工一些非常細(xì)小的制品，就不可避免地會使用與制品尺寸相比大得多的成型設(shè)備。
在這種情況下，
tpu色母粒有色塑料熔體在注塑機中的停留時間可能會超過 5min，結(jié)果塑料材料和著色劑的褪色與降解在低于數(shù)據(jù)樣本給出的溫度下就開始發(fā)生了。
tpu色母粒著色塑料另一個褪色的原因是注塑時熱流道的使用。著色塑料在熱流道中的停留時間應(yīng)該加到在注塑機中的停留時間中。通常總的停留時間要短到足以避免任何褪色的發(fā)生，
因此，應(yīng)該對這個參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)考慮。熱流道結(jié)構(gòu)中的不良設(shè)計是引起褪色的主要原因，例如熱流道的噴嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦熱難以計算和控制，過高的溫度會導(dǎo)致有機著色劑和塑料的熱損傷等。
有機著色劑的熱損傷不僅在塑料制品的制造中可能發(fā)生，而且在粒狀著色制劑即所謂的色母粒生產(chǎn)中也有可能發(fā)生。
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