?tpu表面霧狀及花紋故陣分析及排除方法
發(fā)布日期：2021-10-11 瀏覽：431次
(1)tpu原料中水分等易揮發(fā)物含量太高,在料筒內(nèi)高溫作用下水分汽化,導(dǎo)致熔料降解,產(chǎn)生 CO。等氣體積存在熔料內(nèi),氣體在充模時(shí)隨熔料進(jìn)入模腔使塑件表面出現(xiàn)花紋,對(duì)此,tpu原料在成型前須進(jìn)行干燥處理,降低水分含量。
(2)tpu成型過程中塑件內(nèi)殘余應(yīng)力太高,為了減少殘余應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度和料筒溫度,提高注射壓力,但調(diào)整的幅度不能太大,因?yàn)閴毫μ邥?huì)導(dǎo)致脫模困難。
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(3)澆口截面尺寸太小,當(dāng)塑件表面霧狀及花紋容易在澆口附近產(chǎn)生時(shí),說明澆口截面積過小,熔料經(jīng)過澆口時(shí)形成素流或噴射,使熔料與空氣摻混,導(dǎo)致澆口附近產(chǎn)生花紋,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)放大澆口截面尺寸,此外,當(dāng)澆口尺寸較小時(shí),也可采取高壓慢速注射工藝來輔助解決。
(4)tpu模具排氣不良,在充模過程中,如果模具內(nèi)的氣體無法排出,凝聚成薄膜狀的沉積物附著在型腔表面上,就會(huì)導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生云霧。
對(duì)此,應(yīng)增設(shè)排氣孔或通過設(shè)置細(xì)小輔助流道的方法來提高流道的排氣性能。
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