溢料飛邊故障分析及排除方法
這種故障表現(xiàn)形式為，融料沿料模內(nèi)襯板上下內(nèi)漏,或沿合模線外漏,導(dǎo)致tpu塑件飛邊外溢過(guò)多。(1）模具密封不嚴(yán),應(yīng)維修模具。好在底模通冷卻水,冷卻效果較好。(2)冷卻速度太慢,應(yīng)提高冷卻效率,增加冷卻速峻。(3)tpu供料量和注射量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。(4)塑化時(shí)間與壓力配合不當(dāng),在測(cè)定出壓力和發(fā)測(cè)時(shí)間的關(guān)系曲線后,合理調(diào)整注射壓力和發(fā)泡時(shí)向。(5)料模內(nèi)襯板翹曲變形,應(yīng)對(duì)內(nèi)襯板進(jìn)行修整或
更換。(6)油壓泵漏油造成壓力下降或合模力不足,引起松模漏料,應(yīng)維修油壓系統(tǒng)。(7)鎖模鉤子上的彈簧太松,應(yīng)調(diào)換彈簧,增加鉤子帕調(diào)姑慘的拉力。
(8)定型時(shí)間不夠,tpu塑件表層尚未冷透,一次開(kāi)模時(shí)中間的熱料突破表層外溢,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)一次開(kāi)模時(shí)間。
8.缺料故障分析及排除方法
這種故障的表現(xiàn)形式為,tpu塑件表面不光滑,平整性差，有麻點(diǎn)小孔等缺陷。
(1)tpu溢料太多,應(yīng)檢查溢料原因,先排除溢料故障。(2)tpu供料量不足,應(yīng)增加供料。(3)成型溫度太高或太低,應(yīng)合理調(diào)整。(4)成型機(jī)油壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,注射壓力不足,應(yīng)維修壓力系統(tǒng),提高注射壓力。
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