tpu孔徑不均故障分析及排除方法這種故障的表現(xiàn)形式為,塑件內(nèi)的泡孔孔徑具有明顯的大小不一。(1)發(fā)泡劑顆粒大小不一致,分散不好,應(yīng)對(duì)發(fā)泡劑進(jìn)行研磨處理后使用。(2)注射壓力太小,注射速度太慢,導(dǎo)致熔料在流動(dòng)過程中膨脹,形成大小不一的氣泡,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力和加快注射速度。
(3)成型溫度偏高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)料筒內(nèi)存料滯留太多,應(yīng)設(shè)法通過一模多腔等方法減少存料。
(5)螺桿背壓不足,應(yīng)適當(dāng)提高。
5.tpu制品變形故障分析及排除方法
這種故障的表現(xiàn)形式為,塑件卷曲,表面有凹凸不平的扭曲。“我N了科發(fā)4的表的舞得好域的
(1)tpu塑件底面和頂面的發(fā)泡倍率不一致或局部發(fā)泡倍率太高,應(yīng)檢查模具傳熱情況,模具的厚薄比例須適當(dāng),溫度須均勻。
(2)冷卻定型時(shí)間不夠,應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間。(3)塑件冷凝層應(yīng)力分配不均,應(yīng)檢查模具的溫度分布情況,調(diào)整熔料的冷凝應(yīng)力。
(4)出模時(shí)間控制不當(dāng),或起模太早,過熱出模;或起模太遲,過冷出模,應(yīng)合理控制出模時(shí)間。
6.tpu尺寸不穩(wěn)定故障分析及排除方法
這種故障的表現(xiàn)形式為,塑件的形體尺寸變化,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(1)發(fā)泡限位控制不一,應(yīng)嚴(yán)格控制發(fā)泡限位。藍(lán)的
(2)單批單模生產(chǎn)時(shí),成型溫度和定型時(shí)間控制不
典,應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件的一致性,也可采用一模多腔提高塑件的一致性。
(3)模具誤差超過了發(fā)泡倍率的誤差,應(yīng)修整模具,減小模具誤差。
(4)充模不均或模具用久變形,應(yīng)調(diào)整模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸,修整模具,減小誤差。
(5)模具漏料,應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修整。
(6)tpu塑件冷卻不一致,應(yīng)檢查模具的冷卻系統(tǒng)及加熱系統(tǒng),保證模具表面溫度均勻。
(7)合模力不夠,應(yīng)調(diào)整拉鉤彈簧,適當(dāng)增加合模力。
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