據(jù)中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)色母粒專業(yè)委員會(huì)8月份對(duì)全國(guó)231家色母粒生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查顯示，目前我國(guó)色母粒年產(chǎn)量已達(dá)到將近50萬(wàn)噸，與2005年底對(duì)251家色母粒生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查相比，幾乎增長(zhǎng)一倍。這表明我國(guó)色母粒行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展期。
我國(guó)色母粒行業(yè)這兩年發(fā)展迅速，并涌現(xiàn)出一些大型企業(yè)，出現(xiàn)了年產(chǎn)量萬(wàn)噸、產(chǎn)值過(guò)億、利稅上千萬(wàn)的企業(yè)，有些企業(yè)的產(chǎn)品還獲得了省產(chǎn)品稱號(hào)，一批色母粒產(chǎn)品商標(biāo)獲評(píng)商標(biāo)。從總體看，大型色母粒企業(yè)的數(shù)量比2005年有了較大發(fā)展，表明我國(guó)色母粒行業(yè)正在進(jìn)入良性發(fā)展軌道。從地域分布看，我國(guó)色母粒企業(yè)仍然集中在廣東、江蘇、浙江、上海以及山東一帶，這幾個(gè)地區(qū)的產(chǎn)量占到了全國(guó)色母粒總產(chǎn)量的85%以上。其中，廣東仍是我國(guó)色母粒重要的生產(chǎn)基地，產(chǎn)量占到了全國(guó)總量的38.37%。
從總體看，我國(guó)色母粒行業(yè)的發(fā)展與塑料制品行業(yè)的發(fā)展是相適應(yīng)的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前塑料制品年總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到5000萬(wàn)噸，色母粒產(chǎn)量正好是塑料制品產(chǎn)量的1%，發(fā)展比較協(xié)調(diào)。我國(guó)塑料制品行業(yè)的發(fā)展，為色母粒行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇，是促進(jìn)色母粒行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Α?/span>
但在我國(guó)色母粒行業(yè)產(chǎn)量得到較大提升的同時(shí)，也遇到了一些難以回避的問(wèn)題。
首先是我國(guó)色母粒行業(yè)缺乏權(quán)威的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。隨著歐盟RoHS、REACH等法規(guī)的實(shí)施，我國(guó)色母粒在其被著色制品的出口中受到更為嚴(yán)格的制約。但是，國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有能夠出具色母粒專業(yè)檢測(cè)報(bào)告的權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)，僅有一項(xiàng)聚乙烯色母粒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成許多色母粒廠家在遇到涉及出口及環(huán)保等問(wèn)題時(shí)，往往檢測(cè)無(wú)門(mén)。由于色母粒應(yīng)用范圍廣泛，涉及下游產(chǎn)品眾多，沒(méi)有權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)全行業(yè)發(fā)展是十分不利的。
其次是色母粒一直沒(méi)有在海關(guān)單列稅號(hào)，這使得隨著我國(guó)出口退稅政策的調(diào)整，有出口業(yè)務(wù)的色母粒企業(yè)也會(huì)受到較大沖擊。色母粒在我國(guó)海關(guān)進(jìn)出口稅目中一直沒(méi)有單列稅號(hào)，過(guò)去多使用32041700顏料及以其為基本成分的制品稅號(hào)出口。色母粒主要用于塑料制品的著色，是以聚烯烴等聚合物作為載體樹(shù)脂，填加分散劑和適當(dāng)?shù)念伭希ㄟ^(guò)物理混合，經(jīng)過(guò)雙螺桿造粒制成的一種塑料原材料，因而色母粒的加工屬于塑料加工范圍，組分與形狀都與聚烯烴等聚合物相似，在出口時(shí)，海關(guān)編碼應(yīng)該使用391系列更為合理，而不是過(guò)去沿用的320系列。對(duì)此問(wèn)題，色母粒專委會(huì)已通過(guò)其主管部門(mén)中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)向有關(guān)部門(mén)提出了申請(qǐng)新的海關(guān)編碼。
第三是色母粒行業(yè)像顏料生產(chǎn)企業(yè)一樣被列為高耗能、高污染限制類產(chǎn)業(yè)比較冤枉。其實(shí)，使用色母粒染色的方法比傳統(tǒng)工藝更為環(huán)保節(jié)能。色母粒是為了解決丙綸纖維的著色問(wèn)題而發(fā)明的。由于色母粒在計(jì)量準(zhǔn)確、防污染等方面的優(yōu)點(diǎn)，之后被推廣到塑料及其他化學(xué)纖維的著色。據(jù)了解，如果采用紡后著色，對(duì)每噸PET纖維進(jìn)行著色，就需用水100噸左右，隨后可能帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。而如果使用PET色母粒對(duì)PET纖維進(jìn)行紡前著色，則可節(jié)省水的使用，因此也就不存在水污染問(wèn)題了。僅以一家年產(chǎn)萬(wàn)噸PET纖維色母廠為例，這些色母粒可為25萬(wàn)噸PET纖維著色，與染后著色相比，可節(jié)約用水一億噸。由此可見(jiàn)，色母粒本身就是節(jié)能減排的好產(chǎn)品，不應(yīng)被列為高耗能、高污染之列。
目前，我國(guó)色母粒行業(yè)正朝多功能化、高顏料含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。一些色母粒企業(yè)可根據(jù)客戶要求“量身定制”所需的色母粒品種，各企業(yè)又有自己的特色及專長(zhǎng)，可基本滿足國(guó)內(nèi)客戶需求，許多色母粒廠也能生產(chǎn)功能母料及塑料改性料。總體看來(lái)，我國(guó)色母粒行業(yè)已經(jīng)有了飛速的發(fā)展，對(duì)塑料及纖維行業(yè)的發(fā)展起到了良好的推動(dòng)作用。
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