1.tpu欠注故障分析及排除方法
(1)注射壓力或保壓壓力太低,應適當提高注射壓力或保壓壓力。
(2)保壓時間太短,應適當延長保壓時間。
(3)加工溫度太低,應適當提高加工溫度。
(4)注射速度太慢,應適當提高注射速度。
(5)模具溫度太低,應適當提高模具溫度。
(6)噴嘴溫度太低,應適當提高噴嘴溫度。
(7)噴嘴處有tpu雜質或分解物堵塞,應清理注射機噴嘴。
(8)澆口或澆道截面尺寸太小,應適當加大澆口或洗道截面尺寸。
(9)性射機的注射計太小,應適當提高注射計量。
2、tpu溢料、飛邊故障分析及排除方法(1)熔料溫度太高,應適當降低熔料溫度。(2)注射壓力大于鎖模力造成溢料,應適當降低注射注塑威型技米雕題解答壓力。
(3)鎖模壓力太低,應適當提高鎖模壓力。(4)注射投影面積超過允許值造成溢料飛邊,應減小注射投影面積。(5)模具接合面接觸不良,應修整模具接合面。(6)模具磨損嚴重,閉合時出現間隙,應修整模具。(7)模具剛性太差,注射時模具變形,應提高模具剛性。
(8)tpu加料量太多,應適當減少加料量。(9)模板的開擋間距未按模具厚度調節準確,應重新調節模板的開擋間距。
3.tpu制品焦斑、泛黃及黑色線條故障分析及排除方法
(1)熔料溫度太高,應適當降低熔料溫度。
(2)注射壓力太高,應適當降低注射壓力。(3)注射速度過快,應適當降低注射速度。(4)噴嘴處有雜質或分解物堵塞,應清理注射機噴嘴。
(5)tpu原料熱穩定性差,應更換原料或調整配方。(6)潤滑劑用量太少,應適當增加潤滑劑用量。
(7)模具的澆口截面尺寸太小,應適當擴大澆口面積尺寸。(8)模具排氣不良,應改善模具排氣系統。(9)螺桿與料筒間隙太大,逆流物料增加,熔料在高溫下停留時間太長而造成分解,應檢修或更換注射機。
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