tpu氣泡故障分析及排除方法
tpu氣泡故障分析及排除方法
(1)料筒溫度太高,應適當降低。
(2)成型周期太長,應適當縮短。
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(3)注射壓力太低,應適當提高。
(4)注射速度太快,應適當減慢。
1墨探科(1)(5)保壓時間太短,應適當延長。
(6)模具溫度不均勻,應合理設置冷卻回路,使模具各部分溫度均勻。
(7)塑件的形體結構設計不合理,或壁太厚,應在可能變動的情況下合理調整。
(8)澆口及流道截面太小,應適當放大。
(9)模具排氣不良,應增加排氣孔,改善模具的排氣性能。
(10)tpu原料未充分干燥,應對原料進行預干燥處理。
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(1)熔料溫度太高,應適當降低料筒溫度。
(2)tpu成型周期太長,應適當縮短。
(3)注射壓力太高,應適當降低。
(4)注射速度太快,應適當減慢。(5)螺桿背壓太高,應適當降低。(6)澆口截面太小,應適當放大。
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(7)模具排氣不良,應增設排氣孔,改善模具的排氣性能。
(8)脫模劑或穩定劑用量太多,應適當減少。(9)tpu原料未充分干燥,應進行預干燥處理。8.溢料飛邊故障分析及排除方法(1)熔料溫度太高,應適當降低料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太高,應適當降低。屢顯塑血
(3)注射速度太快,應適當減慢。
(4)保壓時間太長,應適當縮短。
(5)tpu供料量太多,應適當減少。太鄴皆具期(2)
(6)合模力不足,應適當提高。量嬰漸饞拆（a)
(7)模具溫度太高,應適當降低。裔蝦口影(T)
(8)塑件的形體結構設計不合理,應在可能變動的情況下進行調整。
(9)模具強度不足,應適當提高其剛性。具戴（e)(10)鑲件設置不合理,應根據塑件的形體及模具結構進行合理調整。
tpu翹曲變形故障分析及排除方法:離嵊氰代,11(1料筒溫度太低,應適當提高,大實脂袢鞭（1》(2)tpu成型周期太短,應適當延長。(3)注射壓力太高,應適當降低。(4)注射速度太快,應適當減慢。(5)保壓時間太長,應適當縮短。
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