1.tpu熔料溫度低故障分析及排除方法
(1)注射機料簡溫度太低,應適當提高注射機料筒溫度。
(2)注射機噴嘴溫度太低,應適當提高注射機噴嘴溫度。
(3)預塑壓力太低,應適當提高預塑壓力。
(4)注射機螺桿轉速太低,應適當提高注射機螺桿轉速。
tpu注射出料量波動故障分析及排除方法
(1)注射機螺桿轉速太高,應適當降低注射機螺桿轉速。
(2)料斗中粉料出現(xiàn)“架橋”,應使用螺旋加料器改善加料狀況
(3)注射機螺桿磨損,應檢修注射機螺桿。
(4)注射機限位開關位置變化,應檢查限位開關有無松動。
tpu欠注故障分析及排除方法
(1)供料不足,應適當增加供料量。
(2)注射壓力太低,應適當提高注射壓力。
(3)保壓壓力太低,應適當提高保壓壓力。
(4)保壓時間太短,應適當延長保壓時間。
(5)模具溫度控制不當,應適當調整模具溫度。
(6)注射機料簡溫度控制不當,應適當調整注射機料筒溫度。
(7)模具排氣不充分,應在模具中增設排氣槽。
(8)模具澆口和澆道截面尺寸太小,應適當擴大模具澆口和澆道截面尺寸。
(9)制品的壁厚太薄,應適當增加制品的壁厚。
(10)原料的流動性較差,應更換流動性較好的原料。
(11)多型腔模具的各個澆口和澆道不平衡,應平衡模具的各個澆口和澆道。
(12)澆道粗糙度太高,應降低澆道粗糙度。
(13)注射機注射量不足,應檢查注射機的注射量是否大于制品和澆道質量之和,
tpu空洞故障分析及排除方法
(1)原料中水分及揮發(fā)物含量太高,應對原料進行干燥處理或著臺旗的面
(2)料筒溫度太高,應適當降低料筒溫度。
(3)注射壓力太低,應適當提高注射壓力。
(4)保壓時間太短,應適當增加保壓時間。
(5)供料不足,應適當增加供料量。
(6)模具溫度控制不當或加熱不均勻,應適當調整模具溫度。
(7)澆口和澆道截面尺寸太小,應適當擴大澆口和澆道截面尺寸。
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