色母粒（color masterbatch）是指顏料按 20％～80％比例經研磨或雙螺桿擠出均勾地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒，美國稱之為顏料濃縮物（pigment concentration）或顏料制備物(pigment preparation)。它具有著色效果優越、便于自動計量和運輸、節約能源、無粉塵、等優點，在塑料等材料的著色中應用普遍。
塑料制品采用色母粒著色早于 20 世紀 50 年代問世于美國，60 年代在歐美塑料廠得到廣泛推廣應用，70年代，它的年增長率已達 25％～30％。我國于 20 世紀 70 年代中旬在長沙,北京、上海等地開始研制并投入小批量生產。80 年代，隨著我國改革開放、經濟的發展，塑料制品的產量也急劇上升，花色品種及質量有了大幅度的提高，隨之對塑料制品的著色也有了較高的要求，一些中、塑料制品也逐漸采用色母粒著色。我國“九五”發展規劃中相關的產業政策是以石化工業為“突破口”來帶動全行業的結構調整。目前，國內人年均耗塑料量為7.5kg，遠低于世界人均值 23kg。
因此國內石化市場尚屬開發階段。如果國內人均值達日本 94kg 的水平，則國內需求量與目前全球總需量相當，因此其發展潛力巨大。
石化工業的發展使塑料加工業獲得了突飛猛進的發展，塑料產品產量大幅度增加，質量和檔次不斷提高，新品種不斷涌現,塑料制品工業在努力滿足日用消費品市場需要的同時，為農業、包裝業、建筑與裝飾業、汽車、機械、家電、郵電等工業發展做出了貢獻。因此與塑料加工業密不可分的色母粒需求量潛力不可輕視。由于我國市場的巨大潛力，以及過去 10 多年經濟的快速成長，為色母粒市場的發展帶來契機，1994～2002 年市場平均成長率高達24％左右，2003～2005 年，市場將繼續保持在 20％的年平均成長率。
目前，我國色母粒生產企業有 400 家之多，主要分布在廣東、浙江、江蘇、山東、北京、上海、湖南、河北和天津等，市，它們分屬于各個工業系統，其中年生產能力在 1000t 以上的企業有 50 多家，遍布全國各地。而全國色母粒的總需求量不到12 萬噸/年，生產能力嚴重過剩，導致國內色母粒行業普遍開工不足，市場競爭十分激烈。
而這些眾多的色母粒廠家中，質量上乘的不多，且中小企業和個體企業占有很大比例。生產能力嚴重過剩，除新建生產裝置增速過快，產品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產色母粒產品結構單一，品種不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。
反觀色母粒技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。雖然國內對色母粒的研究開發已有 20 多年的歷史，但由于相關原材料、技術水平等與國外存在著差距，所以進展緩慢，與快速發展的塑料加工業、化纖、電纜業，尤其是建筑材料、工程塑料、細旦纖維行業不適應。產品品種結構單一，開發新產品的技術力量相對薄弱，致使色母粒在低檔次水平上無序競爭。二些外資企業看好國內色母粒產品的潛在市場，相繼在上海、廣東等地以獨資或合資的形式建廠。我國色母粒工業可用一句話概括：發展快、差距小、前景廣。
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