?TPU材料注塑過程要怎么控制？
在填充過程中,在料桶種受到螺桿的剪切和加熱加熱化,tpu材料融體在螺桿運動的使下通過哪注入具,由于在填充過程中的體積保持不變(料的壓縮比較小,密度的變化相對來說可以忽略）
因此注塑機的體積注射速率正往于螺桿的線性推進的速度、利用這種關系通過控制螺桿的運動進而控制注機體積注射速率,螺桿的運動是由注塑機的液壓回路控制的。
現在的注塑機基本上都采用了封閉的控制系統,因而可以實現對注塑過程的多級控制,以達到控制的目的螺桿推進速度的變化,引起注射體積速率的變化,進而達到填充過程中相對均勻的熔前速度,如前所述,由于注塑過程中,制品的截面是不斷變化的,即熔前面積是不斷變化的,要想保持注塑過程中的這一點在實際中非常困難,實際使用中,只能采用分段控制螺桿速度的辦法來達到這個目的。
2.保壓過程控制
保壓壓力控制對于減小飛邊和防止機械損傷有非常良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品重要的意義收縮、提高tpu材料制品的外觀質量,保壓壓力一般為注塑壓力的80%~90%,采用下面的保壓壓力控制曲線有助于減小注塑壓力和模力,保持良好的制品質量。
保壓時間過長或過短都對成型不利,過長會使得保壓不均勻,tpu材料塑件內部應力,件容易變形,嚴重時會發生應力開裂,過短則保壓不充分,制件體積收縮嚴重,表面質量差。
3.其他工藝控制方式
工藝控制的方法還有很多,例如熱流道溫度的控制熱流道溫度一般與制品的成型溫度相當,但加熱圈保證均勻加熱。如果受熱不均勻,局部溫度過高,結果會使得tpu材料分解,容易產生水花等注塑缺陷。熱流道控制系統做到控溫另外式澆口也是控制工藝的一種好方法,可以靈活地調整澆口的打開和關閉時間,從而控制進澆早晚,進而控制熔料在型腔中的流動,達到避免熔接痕出現,提高制品外觀質量等目的。
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