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流延膜常見問題分析

發布日期：2018-07-04 瀏覽：2001次

流延膜常見問題分析

薄膜橫向厚度不均勻：
   1.模唇間隙調整不當；
   2.模頭橫向溫度分布不勻；
   3.模腔中有雜質；
   4.氣刀位置、方向不恰當活著出風不均勻；
   5.回料加入過多或者不均勻。

薄膜晶點多：
  1.機頭溫度不夠或過高；
  2.熔體壓力小，適當增加濾網數和目數；
  3.擠出速度慢、剪切力不夠；
  4.模口到急冷輥距離大，沒能及時驟冷；
  5.所用原料差。

薄膜透明性差：
  1.降低急冷輥溫度；
  2.縮短模口與急冷輥間距離。

薄膜爽滑性差：
  1.加工溫度計冷卻溫度偏高；
  2.原料添加劑析出多；
  3.模頭到急冷輥間距離偏大；
  4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產生摩擦熱。

溶體壓力波動大：
  1.所用原料分子量、分子量分布不合適；
  2.回料加入過度或不均勻；
  3.主機轉速偏高、熔體壓力高；
  4.加料口堵塞或進料處溫度過高。

膜有條紋：
人字紋:
  1.氣刀壓力太高；
  2.急冷輥冷卻不均勻。

  直條紋：
  1.模唇有損傷；
   2.模口有雜質。

膜皺折：
1.張力偏小、膜過松；
2.張力過大；
3.平衡輥幅度太大；
4.膜橫向厚薄均勻度差。

薄膜收縮大：
1.原料熔體指數偏大；
2.原料結晶度高；
3.加工溫度偏高，卷繞張力大；
4.冷卻溫度高。

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