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智能手環(huán)TPU表帶的生產(chǎn)工藝
AI智能時代的到來，智能手環(huán)也逐漸火熱，關(guān)于智能手環(huán)材料表帶部分，材料方案有TPU、TPR、到TPSiv，TPU盡管有著優(yōu)異的力學功能，并且十分廣泛運用在表帶上，但手感、耐候功能卻缺少流行元素；TPR有寬廣的規(guī)劃空間，但在抗刮擦、耐臟功能、強度注定了無法成為干流材料。在此，智能手環(huán)TPU表帶的生產(chǎn)工藝，由深圳市寶力威塑膠有限公司給大家講解。
1.過料桶；
把料桶溫度升高到300~~350度用PC本性先過一邊然后在用PE把PC料過潔凈。在降溫到TPU所需求的溫度，用TPU過一下。；
2.材料枯燥；
TPU的吸濕性強因而不同的TPU他們的枯燥時刻，溫度也是不一樣的，主要是依據(jù)材料商提供的物性表來實施。主張真空烤料干燥比較好。
3.磨具溫度：
不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A通明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超越60度。主要的是模溫要恒定。一般狀況，選用冷卻水。
4.成型工藝；
大多數(shù)TPU要運用高壓慢速，由于TPU的縮短率大所以要運用高壓慢速。TPU的流動性好易發(fā)生溢料，不易選用高背壓和過高的鏍桿轉(zhuǎn)速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉(zhuǎn)速30~~75r/min過高的鏍桿轉(zhuǎn)速資料和鏍桿發(fā)生的剪切熱會很大就會導致資料分化。選用多級打針，這樣產(chǎn)品就不會發(fā)生過大的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品就不簡單變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產(chǎn)品會出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定，射膠時刻6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。
5.成型溫度；
一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是通明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的通明度會下降。
6.成型機臺；
成型機臺要選用打針量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
由此，相信大家對智能手環(huán)TPU表帶的生產(chǎn)工藝也已經(jīng)了解了。
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