tpu氣泡及縮孔故障分析及排除方法
(1）tpu注射壓力太低，應適當提高。
(2）保壓不足，應適當提高保持壓力及延長保壓時間。
（3）料筒溫度控制不當，如果由于空氣進入模腔產生氣泡，應適當提高料筒溫度；如果由于熔料黏度太低導致塑件內產生氣泡，則應當適當降低tpu料筒溫度。
（4）模具溫度控制不當，當tpu塑件體積收縮較大時，應適當降低模具溫度；若保壓效果不佳時，應適當提高模具溫度。模具溫度須均勻，特別是塑件壁厚不均勻時應合理設計模具的加熱和冷卻系統。
（5）注射時間太短，應適當延長。
（6)螺桿背壓不足，空氣容易混入料筒，應加大螺桿背壓。
（7）tpu原料未充分干燥，應對原料進行預干燥處理，還可在原料中填充玻璃纖維以減少體積收縮。
（8）tpu原料性能不符合成型要求，為了能夠提高注射壓力以及減少空氣從噴嘴和澆口部位混入模腔，應使用黏度較高的樹脂。
(9）澆注系統結構尺寸太小，保壓不能充分發揮作用，應適當放大澆口及流道截面。
(10）澆口位置設置不合理，應改變澆口位置，澆口應設置在厚壁部位。
（11）tpu塑件的壁厚設計不當，不能過分加大壁厚，且壁厚應盡量均勻，因為過厚部位會由于體積收縮而產生氣泡。
（12）tpu模具排氣不良，應適當加大排氣孔及增設排氣溝槽，改善模具的排氣性能。
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