TPU和普通熱塑性塑料一樣，也可以采用擠出方式加工成型。擠出成型是TPU主要的加工方法。tpu擠出成型也稱熱塑成型，擠出成型的產品有管材、棒材、板材等，成型過程都是連續生產的。擠出成型的過程分為兩段：一段是使 TPU加熱塑化成黏性流體，并在加壓下使其通過專門的口模而被擠出成為連續體；二段是用適當的處理方法，如冷卻使該連續體失去塑性狀態而變為固體即所需的制品。單螺桿擠出成型工藝流程如圖4-8所示。擠出設備有螺桿式擠出機和柱塞式擠出機，后者主要用于高黏度物料，間歇生產。螺桿式擠出機是目前主要使用的、可連續化生產的擠出設備，也是國內外大量使用的擠出設備。雙螺桿擠出機是后來發展起來的成型設備，有些TPU產品的加工已開始取代單螺桿擠出機。
與其他熱塑性塑料相比，TPU的黏度高，熔融溫度范圍較窄，對溫度十分敏感，在達到特定溫度時材料的黏度會急劇下降。因此，在擠出加工時對溫度控制的精-確度比普通熱塑性塑料窄得多。一般要求擠出溫度偏差在±2℃范圍之內，加工溫度一般控制在170~220℃。擠出成型對水分含量比注射成型更敏感，因此須嚴格干燥，同時還要采用鋼絲網濾膠機進行過濾，去掉雜質。
螺桿擠出機基本由擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統和控制系統組成。擠壓系統是擠出機的核心部件，它由螺桿和機筒構成。物料加入后，在機筒設定溫度控制下，隨著螺桿運動、擠壓，熔融塑化成均勻的熔體，并在這一過程中建立的壓力下被螺桿連續地定壓、定量、定溫擠出設備機頭
