（1）tpu對成型性及成型效率而言：模溫高，流動性佳，需延長成品冷卻時間；模溫低，縮短固化時間，提-高-效-率。
tpu原料將大量的熱帶入模具，而成品則將部分的熱帶走，部分熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變的溫度，在模具內(nèi)有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進(jìn)出模具內(nèi)的熱平衡而能保持某一不變的溫度。模溫太低，成品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應(yīng)力高，粘模。模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷，周期延長。冷卻時間、模溫高低可依經(jīng)驗來設(shè)定。溫度控制的必要性:
（2）對tpu成型品物理性質(zhì)而言：模溫高，結(jié)晶度高，表面性質(zhì)較佳；模溫低，材料迅速固化，成形壓力大，造成殘留應(yīng)力；結(jié)晶度不均勻，易引起后結(jié)晶、尺寸不穩(wěn)定。
（3）對防止成品變形而言：冷卻不足，發(fā)生收縮下陷;冷卻不均，收縮不平均，引起翹曲、扭曲；肉厚不同密度也會不同，收縮也會不同。
（4）模溫控制型式：
①冷凍機(jī)，8℃～15℃之間冷卻，注意冒汗生銹的問題。②水溫機(jī)，96℃以內(nèi)，直接補(bǔ)充水源。
③油溫機(jī)，150℃以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻。④電熱片、棒，200℃以內(nèi)，小心漏電。
