tpu翹曲變形故障分析及排除方法
(i1)注射壓力太低,應適當提高。(2)tpu成型周期偏短,應適當延長。好比澆口封閉時間略長為好。(3)保壓時間偏短,應適當延長,成型時,注射時間(4)模具裝配不良,分型面未對中,應重新裝配離是
(5)冷卻不均勻或冷卻時間太短,tpu塑件脫模后可在矯正框中進一步冷卻定型。(6)模具溫度不均勻,模溫不均會使溫度較高部位塑件表面收縮較大,因此,應盡量使模溫均勻,并適當降低模溫,延長冷卻時間。
(7)澆注系統結構設計不合理,導致充模時熔料流動方向不平行,各部位收縮率差異較大,在選定澆口位置時,應使熔料在模腔內平行流動,澆口形式好采用多點式點隧日
(8)tpu塑件結構設計不合理,在設計塑件的形體結構時,應盡量減少壁厚差異,避免引起較大的收縮差異,在塑件的薄弱部位,可設計一些導角和加強筋,防止收縮變形.
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