tpu包膠是每個人都熟悉的。顧名思義，它是將低硬度tpu包膠到其他材料的表面。加工方法一般包括普通注塑機的二次注塑工藝和一次成型的雙色注塑工藝。tpu包膠材料廣泛用于手柄，把手和電子產品等。其的觸感和柔軟度提高了產品的抓地力和使用度。
但是，對于tpu包膠產品的制造商來說，tpu包膠實際上并不容易，并且經常會發生一系列問題。因此，今天就來了解一下常見的tpu包膠問題，并希望對大家有所幫助。
1. tpu包膠的粘合性差。 TPE通常與其他塑料配合使用，例如PP，ABS，PC，PA，PC / ABS和其他塑料。TPE包膠粘合性差的解決方案如下，在tpu材料的配方中，須有與塑料兼容或粘合的組件。例如，尼龍封裝需要添加SEBS增容劑和TPU材料，以提高兼容性。注射溫度須確保塑料完全塑化，以實現注射成型所需的流動性，同時，TPE包膠配方中其他組分的相容性和活性將提高，并且在封裝時它可以與其他材料互穿接觸界面僅需幾十秒。使TPE和硬膠可以牢固地粘合在一起。TPE包膠厚度和面積越大，TPE在模腔中流動以完成涂層所花費的時間越長，時間越長，橡膠在模腔中流動期間的溫度下降越大，并且降低了溫度不利于封裝鍵合。TPE包膠的厚度設計一般為0.5?3mm。流動長度比越大，封裝越困難。通常，對于TPE包膠成型的模具設計，建議流動長度比率小于1：150。例如，TPE包膠的涂層厚度為0.5mm，建議涂層的長度（流動方向）小于75mm。包封流動長度比率越大，對TPE材料的流動性和熔體強度的要求越高。因此，對于復雜產品的涂層結構，在條件允許的情況下，建議使用熱流道模具，這將有利于實現熱涂層并獲得較好的TPE涂層效果。
2.tpu包膠的硬塑料零件經常有變形問題。常見原因是：硬質塑料零件尺寸薄，或者長寬比大，成型溫度較高。在TPE包膠成型中，較高的包膠溫度（170?200℃）會輕易軟化ABS，PP和其他塑料零件，從而使其變形。 TPE材料具有收縮性，而覆蓋層越厚，收縮率越大，并且材料對彈性和強度性能的要求也增強了材料的收縮性。對于某些狹窄而長的覆蓋物結構，這種收縮會加劇硬質塑料零件的變形。解決方案是降低注射成型的溫度，并在混合系統中使用熔點較低的TPE材料。但是，有時降低涂層溫度可能會對附著力產生不利影響。如有必要，可以在硬塑料模具中添加加強筋設計。在考慮材料性能的前提下，盡量減少材料的收縮。膠水入口的設計（更改澆口位置）應使流動長度比盡量小化，因為當填充型腔時，熔體流動路徑越長，收縮率越大。它將加劇硬塑料零件的變形。
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