tpu制品出現(xiàn)熔接痕
1）tpu物料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料溫，通常調(diào)整機(jī)簡溫度，調(diào)定范圍為 200~280℃。
2）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)升高模溫，調(diào)定范圍為90～120℃。
3）注射速度太慢。應(yīng)提高注射速度，調(diào)定范圍為1~5s/次。
4）注射壓力過低。應(yīng)適當(dāng)提高，調(diào)定范圍為 70～130MPa。
5）模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴。應(yīng)改進(jìn)模具，重新設(shè)置冷料穴，使熔體固化速度提高。
6）型腔表面沾有異物或雜質(zhì)。應(yīng)清理模具。
7）澆注系統(tǒng)不合適。應(yīng)修改澆注系統(tǒng)，改善充模條件，使物料可暢通注入。
8）模具排氣不良。應(yīng)改進(jìn)排氣系統(tǒng)，使其暢通排氣，滿足工藝要求。
9）脫模劑使用不當(dāng)。應(yīng)正確使用，以少脫模劑達(dá)到順利脫模的目的。
10）帶孔制品成型時易產(chǎn)生熔接痕，注射制品可先不帶孔，如果需要，可以后加工孔。
11）樹脂流動性差，充模速度慢。應(yīng)事先對tpu原材料進(jìn)行干燥處理，除去揮發(fā)物。真
空干燥條件：干燥溫度為 95 ～105℃，干燥時間為 12～16h，料層厚度小于 50mm。熱風(fēng)
干燥條件：干燥溫度為 90～100℃，時間為 15～20h，料層厚度小于25mm。水分含量低
于0.15%。
（9）tpu制品出現(xiàn)龜裂或白化
1）tpu物料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒溫度，調(diào)定范圍為200～280℃。
2）模具溫度偏低。應(yīng)升高模具溫度，調(diào)定范圍為40～120℃。3）澆口系統(tǒng)設(shè)計不合理，使熔體流動紊亂，應(yīng)重新設(shè)計并修改澆口，使熔體流動順暢，以滿足工藝要求。
4）冷卻時間太短。應(yīng)延長冷卻時間，調(diào)定范圍為：20～40s。5）脫模頂出機(jī)構(gòu)不合適。應(yīng)加以修改，使頂出機(jī)構(gòu)正確工作到位，以滿足工藝要求。
.6）注射速度太快。應(yīng)降低注射速度，調(diào)定范圍為1~5s/次。7）注射壓力過高。應(yīng)降低注射壓力，調(diào)定范圍為70～130MPa。
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