料末問題
對于許多結(jié)晶性材料而言，料末似乎是一種常見且有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題，是因為它們會改變tpu材料的體積密度，在擠出機(jī)機(jī)筒中降解或燒焦，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標(biāo)是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長度和直徑，沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。
針對此問題，可通過調(diào)節(jié)設(shè)備并控制一些重要的工藝參數(shù)，達(dá)到減輕料末的目的。當(dāng)進(jìn)入切刀時，線料生產(chǎn)線的溫度應(yīng)盡可能接近tpu材料的維卡軟化點(diǎn)，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂。
針對特定的聚合物，選擇帶有適當(dāng)切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對于未填充聚合物，應(yīng)盡量使用司太立合金鋼或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于tpu切粒之后的后續(xù)設(shè)備，無論加壓還是真空設(shè)備，都要避免裹入空氣。
對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進(jìn)入干燥機(jī)時是熱的。
底刀破裂問題。
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切粒設(shè)備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當(dāng)位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上。
通常，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象，對此，可采取適當(dāng)措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細(xì)遵照制造商設(shè)備手冊上推薦的辦法進(jìn)行。
在此，需要特別強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個剪切限制，容易在安裝時被過大的轉(zhuǎn)矩破壞。另外，在旋轉(zhuǎn)或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會在tpu切粒機(jī)中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費(fèi)用。
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