tpu物料焦化分解故障分析及排除方法
tpu物料焦化分解故障分析及排除方法
(1)注射溫度太高,物料焦化分解,隨熔料注入模具形成制品上的焦點,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度,清除料筒和流道死角中的異物雜質(zhì)。
(2)注射速度太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。
(3)噴嘴處有雜質(zhì)或分解物堵塞,應(yīng)清理注射機噴嘴。
(4)tpu原料熱穩(wěn)定性太差,應(yīng)更換原料或調(diào)整配方,改進熱穩(wěn)定系統(tǒng)。
(5)潤滑劑用量不足,應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量。
(6)模具排氣不良,應(yīng)改善模具排氣系統(tǒng)。
(7)模具的澆口截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)擴大模具澆口截面尺寸。
tpu注塑銀絲故障分析及排除方法
(1)tpu原料中水分或揮發(fā)物含量太高,應(yīng)充分干燥原料。
(2)注射溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度。(3)tpu回用料的用量太多,應(yīng)酌情減少回用料的用量。
詳細(xì)介紹
tpu物料焦化分解故障分析及排除方法
(1)注射溫度太高,物料焦化分解,隨熔料注入模具形成制品上的焦點,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度,清除料筒和流道死角中的異物雜質(zhì)。
(2)注射速度太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。
(3)噴嘴處有雜質(zhì)或分解物堵塞,應(yīng)清理注射機噴嘴。
(4)tpu原料熱穩(wěn)定性太差,應(yīng)更換原料或調(diào)整配方,改進熱穩(wěn)定系統(tǒng)。
(5)潤滑劑用量不足,應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量。
(6)模具排氣不良,應(yīng)改善模具排氣系統(tǒng)。
(7)模具的澆口截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)擴大模具澆口截面尺寸。
tpu注塑銀絲故障分析及排除方法
(1)tpu原料中水分或揮發(fā)物含量太高,應(yīng)充分干燥原料。
(2)注射溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度。(3)tpu回用料的用量太多,應(yīng)酌情減少回用料的用量。
