tpu欠注、缺料故障分析及排除方法
tpu欠注、缺料故障分析及排除方法
(1)注射壓力或保壓壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力或保壓壓力。
(2)保壓時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
(3)加工溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度。
(4)注射速度太慢,應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。
(5)模具溫度或噴嘴溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或噴嘴溫度。
(6)噴嘴處有雜質(zhì)或分解物堵塞,應(yīng)清理注射機(jī)噴嘴。
(7)澆口或澆道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)加大澆口或澆道截面尺寸。
(8)模具排氣孔堵塞,應(yīng)清除模具排氣孔中的堵塞物。
(9)注射機(jī)注射計(jì)量太小,應(yīng)適當(dāng)提高注射計(jì)量。
tpu飛邊故障分析及排除方法
(1)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
(2)物料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低物料溫度。
(3)注射機(jī)注射計(jì)量太高,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射計(jì)量。
(4)鎖模力太低,應(yīng)適當(dāng)提高鎖模力。
(5)模具分型面配合精度較差,應(yīng)提高模具分型面的配合精度。
(6)模具剛性較差,模具發(fā)生變形,應(yīng)適當(dāng)提高模具剛性。
5.氣泡故障分析及排除方法
(l)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。
(2)注射速度控制不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射速度。
(3)注射溫度太高,樹(shù)脂分解,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度,改進(jìn)熱穩(wěn)定系統(tǒng)。
(4)模具排氣不良,應(yīng)清理模具排氣孔。
(5)澆口或流道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)加大澆口或流道截面尺寸。
(6)原料中水分含量太高,應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。
tpu冷料斑故障分析及排除方法
(1)加工溫度太低,塑化不良,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度。
(2)注射機(jī)背壓太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射機(jī)背壓。
(3)模具中沒(méi)有冷料穴或冷料穴太小,應(yīng)修改模具,增加或擴(kuò)大冷料穴。
tpu銀絲故障分析及排除方法
(1)原料中水分或揮發(fā)物含量太高,應(yīng)充分干燥原料。
(2)注射溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度。
詳細(xì)介紹
tpu欠注、缺料故障分析及排除方法
(1)注射壓力或保壓壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力或保壓壓力。
(2)保壓時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
(3)加工溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度。
(4)注射速度太慢,應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。
(5)模具溫度或噴嘴溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或噴嘴溫度。
(6)噴嘴處有雜質(zhì)或分解物堵塞,應(yīng)清理注射機(jī)噴嘴。
(7)澆口或澆道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)加大澆口或澆道截面尺寸。
(8)模具排氣孔堵塞,應(yīng)清除模具排氣孔中的堵塞物。
(9)注射機(jī)注射計(jì)量太小,應(yīng)適當(dāng)提高注射計(jì)量。
tpu飛邊故障分析及排除方法
(1)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
(2)物料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低物料溫度。
(3)注射機(jī)注射計(jì)量太高,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射計(jì)量。
(4)鎖模力太低,應(yīng)適當(dāng)提高鎖模力。
(5)模具分型面配合精度較差,應(yīng)提高模具分型面的配合精度。
(6)模具剛性較差,模具發(fā)生變形,應(yīng)適當(dāng)提高模具剛性。
5.氣泡故障分析及排除方法
(l)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。
(2)注射速度控制不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射速度。
(3)注射溫度太高,樹(shù)脂分解,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度,改進(jìn)熱穩(wěn)定系統(tǒng)。
(4)模具排氣不良,應(yīng)清理模具排氣孔。
(5)澆口或流道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)加大澆口或流道截面尺寸。
(6)原料中水分含量太高,應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。
tpu冷料斑故障分析及排除方法
(1)加工溫度太低,塑化不良,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度。
(2)注射機(jī)背壓太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射機(jī)背壓。
(3)模具中沒(méi)有冷料穴或冷料穴太小,應(yīng)修改模具,增加或擴(kuò)大冷料穴。
tpu銀絲故障分析及排除方法
(1)原料中水分或揮發(fā)物含量太高,應(yīng)充分干燥原料。
(2)注射溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度。
