tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
(1)加工溫度太低,物料塑化不良,應適當提高加工溫度,改善塑化效果。
(2)模具溫度太低,應適當提高模具溫度。
(3)物料流動性太差,應更換原料或調整原料配方。
(4)模具型腔表面粗糙度太高,應適當降低模具型腔表面粗糙度。
(5)成型過程中助劑析出,在模具表面形成結垢,應及時清除模具表面結垢,如果結垢比較嚴重,應調整配方。
(6)回用料的用量太多,應適當減少回用料的用量。
(7)料溫太高,樹脂分解,應適當降低注射溫度,改進熱穩定系統。
tpu收縮變形或局部凹陷故障分析及排除方法
(1)保壓時間太短,應適當延長保壓時間,特別是澆口附近發生收縮時,可用延長保壓時間的方法來解決。
(2)保壓壓力太低,應適當提高保壓壓力。
(3)注射壓力太低,應適當提高注射壓力。
(4)成型溫度太高,應適當降低成型溫度。
(5)tpu加料量不足(即缺料),應適當增加加料量。
(6)模溫太高或加熱不均勻,應提高模具的冷卻效率。
(7)開模過早,制品冷卻不足,應延長制品在模內的冷卻時間,特別是收縮或凹陷發生在制品較厚部位時,可用延長冷卻時間的方法來解決。
(8)tpu制品厚薄相差太大,在制品厚的部分由于壓力不足,容易產生凹陷收縮,應修改制品設計。
(9)澆口或流道截面尺寸太小,應改變澆口或流道截面尺寸。
詳細介紹
tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
(1)加工溫度太低,物料塑化不良,應適當提高加工溫度,改善塑化效果。
(2)模具溫度太低,應適當提高模具溫度。
(3)物料流動性太差,應更換原料或調整原料配方。
(4)模具型腔表面粗糙度太高,應適當降低模具型腔表面粗糙度。
(5)成型過程中助劑析出,在模具表面形成結垢,應及時清除模具表面結垢,如果結垢比較嚴重,應調整配方。
(6)回用料的用量太多,應適當減少回用料的用量。
(7)料溫太高,樹脂分解,應適當降低注射溫度,改進熱穩定系統。
tpu收縮變形或局部凹陷故障分析及排除方法
(1)保壓時間太短,應適當延長保壓時間,特別是澆口附近發生收縮時,可用延長保壓時間的方法來解決。
(2)保壓壓力太低,應適當提高保壓壓力。
(3)注射壓力太低,應適當提高注射壓力。
(4)成型溫度太高,應適當降低成型溫度。
(5)tpu加料量不足(即缺料),應適當增加加料量。
(6)模溫太高或加熱不均勻,應提高模具的冷卻效率。
(7)開模過早,制品冷卻不足,應延長制品在模內的冷卻時間,特別是收縮或凹陷發生在制品較厚部位時,可用延長冷卻時間的方法來解決。
(8)tpu制品厚薄相差太大,在制品厚的部分由于壓力不足,容易產生凹陷收縮,應修改制品設計。
(9)澆口或流道截面尺寸太小,應改變澆口或流道截面尺寸。
