tpu氣泡故障分析及排除方法
tpu氣泡故障分析及排除方法
(1)料筒溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
3數(shù)冰迎嚴(yán)額
(3)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。
1墨探科(1)(5)保壓時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(6)模具溫度不均勻,應(yīng)合理設(shè)置冷卻回路,使模具各部分溫度均勻。
(7)塑件的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,或壁太厚,應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下合理調(diào)整。
(8)澆口及流道截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
(9)模具排氣不良,應(yīng)增加排氣孔,改善模具的排氣性能。
(10)tpu原料未充分干燥,應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
tpu色澤不均故障分析及排除方法
(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
(2)tpu成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。(5)螺桿背壓太高,應(yīng)適當(dāng)降低。(6)澆口截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
杭的時(shí)說打及
(7)模具排氣不良,應(yīng)增設(shè)排氣孔,改善模具的排氣性能。
(8)脫模劑或穩(wěn)定劑用量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。(9)tpu原料未充分干燥,應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。8.溢料飛邊故障分析及排除方法(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。屢顯塑血
(3)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。
(4)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(5)tpu供料量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。太鄴皆具期(2)
(6)合模力不足,應(yīng)適當(dāng)提高。量嬰漸饞拆（a)
(7)模具溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。裔蝦口影(T)
(8)塑件的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整。
(9)模具強(qiáng)度不足,應(yīng)適當(dāng)提高其剛性。具戴（e)(10)鑲件設(shè)置不合理,應(yīng)根據(jù)塑件的形體及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整。
tpu翹曲變形故障分析及排除方法:離嵊氰代,11(1料筒溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高,大實(shí)脂袢鞭（1》(2)tpu成型周期太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(3)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。(4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。(5)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
詳細(xì)介紹
tpu氣泡故障分析及排除方法
(1)料筒溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
3數(shù)冰迎嚴(yán)額
(3)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。
1墨探科(1)(5)保壓時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(6)模具溫度不均勻,應(yīng)合理設(shè)置冷卻回路,使模具各部分溫度均勻。
(7)塑件的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,或壁太厚,應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下合理調(diào)整。
(8)澆口及流道截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
(9)模具排氣不良,應(yīng)增加排氣孔,改善模具的排氣性能。
(10)tpu原料未充分干燥,應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
tpu色澤不均故障分析及排除方法
(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
(2)tpu成型周期太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。(5)螺桿背壓太高,應(yīng)適當(dāng)降低。(6)澆口截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
杭的時(shí)說打及
(7)模具排氣不良,應(yīng)增設(shè)排氣孔,改善模具的排氣性能。
(8)脫模劑或穩(wěn)定劑用量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。(9)tpu原料未充分干燥,應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。8.溢料飛邊故障分析及排除方法(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。屢顯塑血
(3)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。
(4)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(5)tpu供料量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。太鄴皆具期(2)
(6)合模力不足,應(yīng)適當(dāng)提高。量嬰漸饞拆（a)
(7)模具溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。裔蝦口影(T)
(8)塑件的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整。
(9)模具強(qiáng)度不足,應(yīng)適當(dāng)提高其剛性。具戴（e)(10)鑲件設(shè)置不合理,應(yīng)根據(jù)塑件的形體及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整。
tpu翹曲變形故障分析及排除方法:離嵊氰代,11(1料筒溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高,大實(shí)脂袢鞭（1》(2)tpu成型周期太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(3)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。(4)注射速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢。(5)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
