tpu材料表面氣孔故障分析及排除方法
tpu溢料飛邊故障分析及排除方法(1)合模力不足,應換用規格較大的注射機。進行修復。(2)模具的銷孔或導銷磨損嚴重,應采用機加工方法
(3)模具的合模面上有異物雜質,應進行清除。
(4）成型溫度或注射壓力太高,應適當降低。
tpu材料表面氣孔故障分析及排除方法(1）厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小時容易產生表面氣孔,應適當放大流道和澆口尺寸。(2)塑件壁太厚,在設計時應盡量減少壁厚部分。
(3)成型溫度太高或注射壓力太低都會導致塑件表面產生氣孔,應適當降低成型溫度,提高注射壓力。
4.流料痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具溫度太低,應適當提高料筒和模具溫度。
(2)注射速度太慢,應適當加快注射速度。
(3)噴嘴孔徑太小,應換用孔徑較大的噴嘴。
(4)模具內未設置冷料穴,應增設冷料穴。
tpu銀條痕故障分析及排除方法
(1)成型原料中水分及易揮發物含量太高,應對原料
進行預干燥處理。
(2)模具排氣不良,應改善模具排氣系統,提高排氣
性能。(3)噴嘴與模具接觸不良,應調整兩者的位置及幾何
尺寸。(4）銀條痕總是在一定的部位出現時,應檢查對應的
模腔表面是否有表面傷痕,如有表面傷痕,應采用機加工方法去除模腔表面傷痕。(5)不同品種的樹脂混用時,會產生銀條痕,應防止
異種樹脂混用。6.熔接痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具溫度太低,應適當提高料筒及模具
溫度。
(2)澆口位置設置不合理,應改變澆口位置。
(3)原料中易揮發物含量太高或模具排氣不良,應去
除原料內的易揮發物質及改善模具的排氣系統。口將還量
(4)注射速度太慢,應適當加快。
熱:(5)模具內未設置冷料穴,應增設冷料穴。
(6)模腔表面有異物雜質,應進行清潔處理。(7)澆注系統設計不合理,應改善澆注系統的充模性能,使熔料在模腔中流動順暢。犬配藍溫東品。
詳細介紹
tpu溢料飛邊故障分析及排除方法(1)合模力不足,應換用規格較大的注射機。進行修復。(2)模具的銷孔或導銷磨損嚴重,應采用機加工方法
(3)模具的合模面上有異物雜質,應進行清除。
(4）成型溫度或注射壓力太高,應適當降低。
tpu材料表面氣孔故障分析及排除方法(1）厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小時容易產生表面氣孔,應適當放大流道和澆口尺寸。(2)塑件壁太厚,在設計時應盡量減少壁厚部分。
(3)成型溫度太高或注射壓力太低都會導致塑件表面產生氣孔,應適當降低成型溫度,提高注射壓力。
4.流料痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具溫度太低,應適當提高料筒和模具溫度。
(2)注射速度太慢,應適當加快注射速度。
(3)噴嘴孔徑太小,應換用孔徑較大的噴嘴。
(4)模具內未設置冷料穴,應增設冷料穴。
tpu銀條痕故障分析及排除方法
(1)成型原料中水分及易揮發物含量太高,應對原料
進行預干燥處理。
(2)模具排氣不良,應改善模具排氣系統,提高排氣
性能。(3)噴嘴與模具接觸不良,應調整兩者的位置及幾何
尺寸。(4）銀條痕總是在一定的部位出現時,應檢查對應的
模腔表面是否有表面傷痕,如有表面傷痕,應采用機加工方法去除模腔表面傷痕。(5)不同品種的樹脂混用時,會產生銀條痕,應防止
異種樹脂混用。6.熔接痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具溫度太低,應適當提高料筒及模具
溫度。
(2)澆口位置設置不合理,應改變澆口位置。
(3)原料中易揮發物含量太高或模具排氣不良,應去
除原料內的易揮發物質及改善模具的排氣系統。口將還量
(4)注射速度太慢,應適當加快。
熱:(5)模具內未設置冷料穴,應增設冷料穴。
(6)模腔表面有異物雜質,應進行清潔處理。(7)澆注系統設計不合理,應改善澆注系統的充模性能,使熔料在模腔中流動順暢。犬配藍溫東品。
