tpu熔接痕故障分析及排除方法
.tpu熔接痕故障分析及排除方法(1）原料的流動性太差,應更換流動性較好的原料。(2）注射壓力太低,應適當提高注射壓力。(3)性射速度太低,應適當提高注射速度。(4）料簡溫度太高,應適當降低料簡溫度。(6)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。(6)模具排氣不充分,應在模具上增設排氣槽。(7)澆口定位不當,應調整澆口位置。21、表面灰暗、光澤差故障分析及排除方法(1)原料中水分及揮發物含量太高,應進行干燥處理或更換新的原料。(2)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。(3)模具成型面的粗糙度太高,應適當降低模具成型面的粗糙度。5高圍動跑,秋大游到慮病帕球項（b)(4)模具排氣不充分,應在模具上增設排氣槽。庫(5),模具成型面不清潔,應清理模具成型面。(2)
tpu表面有斑點故障分析及排除方法！
(1)原料中含有異物雜質,應清除異物雜質或更換新的原料。
(2)脫模劑用量太多,應適當減少脫模劑用量。叫的(3)模具沒有清理干凈,型腔表面粘附飛邊,應清理模具型腔表面。
tpu白斑點故障分析及排除方法
(1)熱壓時間太長,應適當縮短熱壓時間。(2)料筒溫度太高,應適當降低料筒溫度。(3)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。
(4)原料流動性太差,應更換流動性能較好的原料。(5)料筒內有滯料,應清除滯料。24.變色或焦化故障分析及排除方法(1)料簡溫度太高,應適當降低料簡溫度。(2)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。(3)注射壓力太高,應適當降低注射壓力。(4)澆口和澆道截面尺寸太小,應適當擴大澆口和澆
道截面尺寸。(5)模具排氣不充分,應在模具上增設排氣槽。(6)原料的流動性太差,應更換流動性能較好的
(7)料筒內有滯料,應清除滯料。
tpu脫模時變形故障分析及排除方法
(1)保壓時間太短,應適當延長保壓時間。
(2)模具溫度太低,應適當提高模具溫度。
武上(3)注射壓力太高,應適當降低注射壓力。
(4)脫模斜度太小,應適當增加脫模斜度。
(5)脫模力分布不均勻,應均衡布置脫模力。題（6)模具成型面粗糙度較高,應適當降低模具成型面的粗糙度。26.表面劃痕故障分析及排除方法(1)模具成型面劃傷,應修磨成型面。(2)模具的脫模斜度太小,應加大脫模斜度。原料。(3)原料內有異物雜質,應清除異物雜質或更換新的
詳細介紹
.tpu熔接痕故障分析及排除方法(1）原料的流動性太差,應更換流動性較好的原料。(2）注射壓力太低,應適當提高注射壓力。(3)性射速度太低,應適當提高注射速度。(4）料簡溫度太高,應適當降低料簡溫度。(6)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。(6)模具排氣不充分,應在模具上增設排氣槽。(7)澆口定位不當,應調整澆口位置。21、表面灰暗、光澤差故障分析及排除方法(1)原料中水分及揮發物含量太高,應進行干燥處理或更換新的原料。(2)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。(3)模具成型面的粗糙度太高,應適當降低模具成型面的粗糙度。5高圍動跑,秋大游到慮病帕球項（b)(4)模具排氣不充分,應在模具上增設排氣槽。庫(5),模具成型面不清潔,應清理模具成型面。(2)
tpu表面有斑點故障分析及排除方法！
(1)原料中含有異物雜質,應清除異物雜質或更換新的原料。
(2)脫模劑用量太多,應適當減少脫模劑用量。叫的(3)模具沒有清理干凈,型腔表面粘附飛邊,應清理模具型腔表面。
tpu白斑點故障分析及排除方法
(1)熱壓時間太長,應適當縮短熱壓時間。(2)料筒溫度太高,應適當降低料筒溫度。(3)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。
(4)原料流動性太差,應更換流動性能較好的原料。(5)料筒內有滯料,應清除滯料。24.變色或焦化故障分析及排除方法(1)料簡溫度太高,應適當降低料簡溫度。(2)模具溫度太高,應適當降低模具溫度。(3)注射壓力太高,應適當降低注射壓力。(4)澆口和澆道截面尺寸太小,應適當擴大澆口和澆
道截面尺寸。(5)模具排氣不充分,應在模具上增設排氣槽。(6)原料的流動性太差,應更換流動性能較好的
(7)料筒內有滯料,應清除滯料。
tpu脫模時變形故障分析及排除方法
(1)保壓時間太短,應適當延長保壓時間。
(2)模具溫度太低,應適當提高模具溫度。
武上(3)注射壓力太高,應適當降低注射壓力。
(4)脫模斜度太小,應適當增加脫模斜度。
(5)脫模力分布不均勻,應均衡布置脫模力。題（6)模具成型面粗糙度較高,應適當降低模具成型面的粗糙度。26.表面劃痕故障分析及排除方法(1)模具成型面劃傷,應修磨成型面。(2)模具的脫模斜度太小,應加大脫模斜度。原料。(3)原料內有異物雜質,應清除異物雜質或更換新的
