詳細介紹
(1)熱塑性聚烯烴（TPO）通過與 EPR 或 EPDM 型橡膠化合來進行合成橡膠改性的PP，逐漸被新開發的抗沖擊型 PP 所代替。這種材料的生產，是通過反應器中發生的系列連續聚合反應進行的。兩種經過沖擊改性的 PP（混合的和反應級的材料)，與聚烯烴依據同樣的原理進行穩定性處理。
亞磷酸酯 PS-2 和烷基自由基去除劑（如 AO-32 或 AO-34）的聯合使用，以及空間位阻酚的使用，都可以進一步提高乙烯丙烯共聚物的加工穩定性，尤其是高溫加工時的穩定性。這些材料合成橡膠相的穩定性尤為重要，因為氧化反應會導致混合的彈性改性的 PP 的沖擊強度受到很大損失。
(2)苯乙烯雙烯嵌段共聚物（SIS、SBS）據說是的熱塑性橡膠。這種以丁二烯（SBS）或異戊二烯（SIS）為基的共聚物，是通過 3 個階段的連續聚合反應生成的。
大部分 SBS 被用作聚苯乙烯和聚烯烴的抗沖擊改性劑。但在熱機械和熱氧化條件下，SBS出現交聯和生成凝膠的趨勢，而 SIS 主要還是通過鏈斷裂所導致的分子量的減少來降解的。
關于 SBS 的 LTTS 行為的熱老化數據，表中列出了生成的凝膠量大于1％時，所需的時間和變色的相關情況。聚合物的力學性能與這些值平行。
酚類抗氧劑的單獨使用，或者與亞磷酸酯的聯合使用，都能給這些材料帶來良好的穩定性。酚類抗氧劑與含硫協效劑的聯合使用，也能提高材料的穩定性。
穩定劑應該在聚合反應后立即添加，以保護聚合物在單體循環、干燥和化合過程中不發生降解。添加額外的穩定劑對生產者來說也是很有必要的，這主要還是取決于此材料應用范圍。
SIS 在老化實驗中，由鏈斷裂所引起的分子量的降低表現為黏度的降低。 列出了SIS熱老化的一些數據。合適的酚抗氧劑或酚抗氧劑與含硫協效劑的復合劑的使用，都表現出良好的性能。含有亞磷酸酯的復合穩定劑，也對提高 SIS 的穩定性有所幫助。如果SIS 沒有經過穩定性處理，那么它的力學性能在短期老化后便會喪失。
TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。
它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。
