詳細介紹
目前市面上大多數助劑都是粉體或液體，而主體樹脂則大部分又是顆粒功能性塑料色母料是將助劑以超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體。其優點是工藝簡狀，兩者混合分散不易，必然帶來加工上的困難，至少使產量不高，甚至影響產品質量。
色母料的加工是把眾多種助劑、分散劑、增塑劑、潤滑劑、穩定劑等與樹脂及偶聯劑一起混煉塑化制成顆粒，便于實現生產自動化，從而提高勞動生產率，同時又可避免環境污染，減少粉塵，有利于工人身體健康。塑料色母料的品種很多，不同品種的色母料組成各不相同，但其基本結構都是由核心層、偶聯層、分散層、增混層所組成。
1.核心層核心層在色母料的內層，它分別是功能性助劑，如填充劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料及穩定劑等組成。它是色母料的核心，決定色母料的性質和用途。如阻燃母料中的核心體是阻燃劑，它的功能是阻燃或提高氧指數，達到防火效果；又如填充母料中的核心層主要是填料，它能夠起增容、提高剛性、降低成本和改善性能等作用，再如色母料中的核心層是顏料或染料，它的主要作用是起美化制品、提高標識、改善制品性能等作用。
核心層的用量一般在 20%～40%。
2.偶聯層偶聯層的主要成分是偶聯劑，或少量交聯劑。它的作用作為核心層與載體樹脂（增混層）之間的親和力，使層與層之間有機地偶聯起來。偶聯層中有時也加人一些表面活性剛。
偶聯層各種助劑的添加量一般為 0.5%～3.0%。3.分散層分散層主要由分散劑、輔助分散劑等組成。其作用是促進粉末狀核心層在載體中均勻地分散，防止核心層結塊，同時提高色母料的加工流動性、表面光澤性等性能。常用分散劑有：蠟類，如 PE.蠟、PP 蠟、液體石蠟、固體石蠟等；脂肪酸及其衍生物圖.類，如硬脂酸、硬脂酸皂等；脂肪酸酰胺類，如硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、ERS
分散層下分散劑加入量一般為 5%～8%。4.增混層用，使色母料成顆粒狀，并具有一定的強度。增混層主要由載體樹脂組成，它是母料的基本載體。主要對核心層起包覆、粘結作載體樹脂與主體樹脂具有良好的親和性。其結構與主體樹脂相同或接近，而婚溫度不
(1）增混層是載體樹脂，是功能性色母料的重要組成部分，它的關鍵是選材。所選用的宜過高，以便于色母料與主體樹脂更好地分散熔融，要求其熔點要低于主體樹脂、如 LDPB、HDPE、PP 為主體樹脂，而增混層可選用 EYA、LDPE、LLDPE、HDPE、APP、PP、CPE 等為載體樹脂。
（2）增混層的載體樹脂應與主體樹脂具有良好的相容性，這樣可賦予功能母料的應用范圍更寬更廣，這類色母料可稱之為通用母料或母料。通用母料通常選擇幾種不同結構的載體構成復合載體或羧基接枝聚合物為載體，使之其與所有樹脂都具有良好的粘結性和相容性。
（3）選擇載體樹脂應具有較高的熔體流動速率，一般選用的流動指數以 20～50g/10min 為宜；其相對分子質量要略低于主體樹脂。
（4）根據編者多年實踐經驗，載體樹脂多為 EVA、CPE、LDPE、LLDPE、HDPE、PvC、P、APP、T5、HIPS、K 樹脂、MAFL-EVA、MAH-LDPE、MAH-HDPE、MAH-PP、羧化聚丙烯和礦化聚乙烯等。
（5）增混層的加入量為核心層的 15%～50%。（6）功能色母料配方，根據色母料的性能及應用范圍和協調作用，選擇性能優異的載體樹脂。
