詳細介紹
配方設計、工藝實施與tpu制品設備息息相關。科學配方設計，要靠先進的工藝和優良的設備去完成。操作工熟識和掌握塑料加工成型設備的結構、性能和操作規程與成型工藝路線條件，才能生產出產品。一般常用的tpu工藝成型設備有：捏合機、開煉機、密煉機、三輥研磨機、擠出機、造粒機、注塑機等。
(一）tpu工藝成型設備：捏合機
捏合機是利用機械攪拌及加熱使物料均勻混合并預塑化。在此過程中，物料組分充分擴散、對流、剪切，將物料在干態下充分混合達到均勻效果。常用的捏合機有高速捏合機、Z型捏合機、S 型捏合機、螺帶式捏合機等。
1.tpu工藝成型設備：高速捏合機
高速捏合機又稱高速混合機、高速攪拌機，是目前的一種混合設備。它由混合鍋、攪拌槳、折流板、回旋蓋、排料裝置、傳動裝置、傳感器及控制系統等組成（參閱圖11-1)。攪拌槳高速旋轉，物料因離心力的作用被拋向鍋壁下部，沿鍋壁上升至旋轉部位時降落，然后再上升和下降循環，物料充分混合分散，從鍋壁上獲得的熱及內摩擦產生的熱使物料預塑化，明顯地提高了混合的均勻性。為了防止熱混合物出料后結塊，在熱混后往往要進行冷混。冷混即在混合設備中加冷卻裝置。
2.tpu工藝成型設備：Z型捏合機
Z型捏合機又稱雙臂捏合機或 Signa 槳葉捏合機。與高速捏合機的區別在于 Z 型捏合機的轉子為2個，可以同向或異向轉動。其結構比較簡單，由轉子、混合鍋及驅動裝置組成。轉子安裝時為相切式。2 個轉子間速度之比為 2:1 或 3:1，或其他類型，如S型等。有時兩轉子按相交式安裝，一般只能同速度轉，而且與混合鍋間隙小，為 1mm 左右，其剪切、擠壓作用較強，混合效果較好，使物料充分混合均勻。
3.螺帶式捏合機螺帶式捏合機是一個兩端封閉的半圓筒形槽，槽上有可啟閉的蓋，槽體附夾套可通搖汽加熱或通冷卻水冷卻、槽內有兩根反方向的螺帶，螺帶轉動推動物料產生位移，從而達到混合均勻的目的。因混合作用柔和、摩擦熱小，常用于熱敏性塑料材料。
4.其他捏合機捏合機款式很多，還有轉鼓式捏合機、S 型捏合機、氣動式捏合機等多種。
（二)tpu工藝成型設備：混煉機
初混合好的干態物料，或多或少存在著膠凝粒子，或可能含有雜質。混煉機再塑煉的目的在于借助加熱和剪切應力，使聚合物熔化、剪切、混合而進一步混合塑化。目前的熔融混煉設備有開煉機、密煉機和擠出機等。
1.tpu工藝成型設備：開煉機
開煉機又稱塑煉機，主要由 2 個具有一定速比的可加熱的平行輥簡排列組成。利用輥簡的表面加熱和輥簡間的強大剪切力，使物料熔融塑化。其優點可直接觀察塑煉狀態，物料經過反復擠壓、延展，各組分和顏色可進一步分散均勻。
開煉機的混煉效果，不僅取決于轉速，而且與輥簡的間隙大小、輥簡咬入口的料形狀、表面狀態、包輥情況等因素有關。兩輥轉速比通常為（1:1.2）~（1:1.3)，前輥速度慢，兩輥間隙可調，間隙越小，剪切作用越顯著，塑化效果越好，但生產能力低。出片時控制在 2～3mm利于切粒。輥簡的溫度控制適中，不宜過高，也不宜過低，選擇在既能包著前輥又能在下片時不粘附輥面之間為宜，一般前輥溫度高于后輥 5～10℃以便于操作。
