tpu材料制品的成型工藝條件主要是成型溫度、成型壓力和成型速度等。(1)tpu成型溫度確定。①適宜的溫度范圍為熔點（7）或粘流溫度（T}）至分解溫度（7），對于該溫度池圍較窄的塑料，成型溫度可適當比 7m或 T高些，以防止其降解。在配方設計上也應加入穩定劑、加工助劑、如 FVC、PVDC、FOM 等。對 T（T）～T5范圍較寬的tpu，成型蓋度可更高些，如 PE、PP等。
②材料相對分子質量高，分散性小的成型溫度要高。
③添加剛性助劑，如增強劑、填充劑、阻燃劑等的成型溫度亦高。
④成型溫度與成型設備有關。單螺桿擠出機的成型溫度比雙螺桿擠出機高 10～15℃；柱塞式注塑機比螺桿式注塑機高 10～20℃；粒狀物料比粉狀物料高 5～10℃；而制品越薄，越復雜及帶金屬嵌件，成型溫度也越高。⑤模具溫度也影響樹脂的結晶度、結晶構型，模具溫度高，冷卻緩慢，結晶塑料的結晶過程更趨完善。
（2）tpu材料制品成型壓力的確定。①螺桿的長徑比（L/D)、壓縮比（e)、螺桿轉速（n）越大，擠出成型壓力越大；產品越薄、越復雜，機頭壓力也越大。擠出成型壓力大可使制品密實，提高產品質量和生產率。但擠出壓力不能無限加大，超過擠出機的壓力限度，負荷過重，會造成螺桿與機簡的嚴重刮磨和嚴重損壞。
②擠出壓力與其他工藝因素有關，如提高溫度，成型壓力變小，反之降低溫度，成型壓力提高；又如在一定溫度下，提高螺桿轉速，可使物料流動性提高，對聚乙烯、聚丙烯等剪敏性塑料更明顯。
③注塑成型壓力由油壓控制，是指螺桿（或柱塞）端部對熔融物料所施加的壓力。注射壓力的大小和充模結束時熔體的流動性是影響壓實效果的主要因素。提高注塑壓力可改善熔體流動性，提高制品力學性能。但是注塑壓力過高，又會使制品產生較大的彈性形變，致使制品內應力和分子取向增大，導致制品力學性能降低。
(3)tpu制品成型速度的確定。①成型過程速度提高的前提，是在一定溫度范圍（T.或 T～ Tg）內，適當提高成型速度可提高生產線速度而不能響產品性能或質量。但成型速率過高又會出現聚合物降解分子取向和熔體破裂等現象。@冷卻速度對產品質量有比較大的影響，尤其是對結晶塑料更明顯。快速冷卻結晶速率低，如聚丙烯薄膜采用水冷卻，結晶度低而薄膜透明，用空氣冷卻，結晶度高，薄膜則半透明。
（4）tpu制品成型拉伸的確定。①拉伸是在玻璃化溫度至熔點或粘流溫度范圍（Te～ Tm或 T）內完成的，主要是使需要也可提高熱收縮性。高分子的分子鏈段有序排列取向，樹脂徑取向可以大大提高力學性能、耐低溫性能，根據②拉伸成型工藝以低溫、快拉、多拉、快冷為準則。當拉伸速度、拉伸倍數固定時，拉伸溫度低些有利拉伸；當拉伸溫度、拉伸速度固定時，拉伸倍數大，冷卻速度快有利于拉伸。
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