壓延薄膜(片材)成型故障的成因及對策
一、 表面條紋
(1)壓延機加料口過于狹窄。應適當加寬。 (2)輥面污染。應清理輥面的污垢。 (3)增塑劑析出。應適當調整輥筒溫度，并選用不易析出的增塑劑 (4)熔料均勻性較差。應加強摻混和混煉。
二、表面水波紋
(1)輥筒表面溫度不均勻。應減小輥筒軸向的溫度差，可利用遠紅外加熱器進行局部溫度補償。 (2)熔料的粘度太高。應調整配方，降低熔體粘度。
三、表面橫向皺紋
(1)輥筒表面粘著。應在配方中加入少量潤滑劑。 (2)冷卻不當。應緩慢冷卻，避免急冷
四、表面縱向皺紋 (1)輥筒表面粘著。應在配方中加用少量潤滑劑，加強外潤滑性，防止粘著。
五、表面“魚眼”
(1)TPU原料中晶點含量太高。
(2)穩定劑和增塑劑相溶性太差。應選用相溶性較好的穩定劑和增塑劑。
