流延膜常見問題分析
流延膜常見問題分析
薄膜橫向厚度不均勻：
1.模唇間隙調(diào)整不當(dāng)；
2.模頭橫向溫度分布不勻；
3.模腔中有雜質(zhì)；
4.氣刀位置、方向不恰當(dāng)活著出風(fēng)不均勻；
5.回料加入過多或者不均勻。
薄膜晶點多：
1.機頭溫度不夠或過高；
2.熔體壓力小，適當(dāng)增加濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)；
3.擠出速度慢、剪切力不夠；
4.模口到急冷輥距離大，沒能及時驟冷；
5.所用原料差。
薄膜透明性差：
1.降低急冷輥溫度；
2.縮短模口與急冷輥間距離。
薄膜爽滑性差：
1.加工溫度計冷卻溫度偏高；
2.原料添加劑析出多；
3.模頭到急冷輥間距離偏大；
4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱。
溶體壓力波動大：
1.所用原料分子量、分子量分布不合適；
2.回料加入過度或不均勻；
3.主機轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高；
4.加料口堵塞或進料處溫度過高。
膜有條紋：
人字紋:
1.氣刀壓力太高；
2.急冷輥冷卻不均勻。
直條紋：
1.模唇有損傷；
2.模口有雜質(zhì)。
膜皺折：
1.張力偏小、膜過松；
2.張力過大；
3.平衡輥幅度太大；
4.膜橫向厚薄均勻度差。
薄膜收縮大：
1.原料熔體指數(shù)偏大；
2.原料結(jié)晶度高；
3.加工溫度偏高，卷繞張力大；
4.冷卻溫度高。
詳細介紹
流延膜常見問題分析
薄膜橫向厚度不均勻：
1.模唇間隙調(diào)整不當(dāng)；
2.模頭橫向溫度分布不勻；
3.模腔中有雜質(zhì)；
4.氣刀位置、方向不恰當(dāng)活著出風(fēng)不均勻；
5.回料加入過多或者不均勻。
薄膜晶點多：
1.機頭溫度不夠或過高；
2.熔體壓力小，適當(dāng)增加濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)；
3.擠出速度慢、剪切力不夠；
4.模口到急冷輥距離大，沒能及時驟冷；
5.所用原料差。
薄膜透明性差：
1.降低急冷輥溫度；
2.縮短模口與急冷輥間距離。
薄膜爽滑性差：
1.加工溫度計冷卻溫度偏高；
2.原料添加劑析出多；
3.模頭到急冷輥間距離偏大；
4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱。
溶體壓力波動大：
1.所用原料分子量、分子量分布不合適；
2.回料加入過度或不均勻；
3.主機轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高；
4.加料口堵塞或進料處溫度過高。
膜有條紋：
人字紋:
1.氣刀壓力太高；
2.急冷輥冷卻不均勻。
直條紋：
1.模唇有損傷；
2.模口有雜質(zhì)。
膜皺折：
1.張力偏小、膜過松；
2.張力過大；
3.平衡輥幅度太大；
4.膜橫向厚薄均勻度差。
薄膜收縮大：
1.原料熔體指數(shù)偏大；
2.原料結(jié)晶度高；
3.加工溫度偏高，卷繞張力大；
4.冷卻溫度高。
