流延膜常見問題分析
流延膜常見問題分析
流延膜常見問題主要有兩個，分別如下：
一、薄膜橫向厚度不均勻：
厚度不均勻的原因有：1.模唇間隙調整不當2.模頭橫向溫度分布不勻3.模腔中有雜質4.氣刀位置、方向不恰當活著出風不均勻5.回料加入過多或者不均勻
①、薄膜晶點多：
原因為：1.機頭溫度不夠或過高2.熔體壓力小，適當增加濾網數和目數3.擠出速度慢、剪切力不夠4.模口到急冷輥距離大，沒能及時驟冷5.所用原料差
②、薄膜透明性差：
形成原因：1.降低急冷輥溫度2。縮短模口與急冷輥間距離
③、薄膜爽滑性差：
形成原因：1.加工溫度計冷卻溫度偏高2.原料添加劑析出多3.模頭到急冷輥間距離偏大4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產生摩擦熱
④、溶體壓力波動大：
形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合適2.回料加入過度或不均勻3.主機轉速偏高、熔體壓力高4.加料口堵塞或進料處溫度過高
二、膜有條紋：
①、人字紋:
形成原因：1.氣刀壓力太高2.急冷輥冷卻不均勻。
②、膜皺折：
形成原因：1.張力偏小、膜過松2。張力過大3.平衡輥幅度太大4.膜橫向厚薄均勻度差
③、薄膜收縮大：
形成原因：1.原料熔體指數偏大2.原料結晶度高3.加工溫度偏高，卷繞張力大4.冷卻溫度高
④、?直條紋：
形成原因：1.模唇有損傷2.模口有雜質
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流延膜常見問題分析
流延膜常見問題主要有兩個，分別如下：
一、薄膜橫向厚度不均勻：
厚度不均勻的原因有：1.模唇間隙調整不當2.模頭橫向溫度分布不勻3.模腔中有雜質4.氣刀位置、方向不恰當活著出風不均勻5.回料加入過多或者不均勻
①、薄膜晶點多：
原因為：1.機頭溫度不夠或過高2.熔體壓力小，適當增加濾網數和目數3.擠出速度慢、剪切力不夠4.模口到急冷輥距離大，沒能及時驟冷5.所用原料差
②、薄膜透明性差：
形成原因：1.降低急冷輥溫度2。縮短模口與急冷輥間距離
③、薄膜爽滑性差：
形成原因：1.加工溫度計冷卻溫度偏高2.原料添加劑析出多3.模頭到急冷輥間距離偏大4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產生摩擦熱
④、溶體壓力波動大：
形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合適2.回料加入過度或不均勻3.主機轉速偏高、熔體壓力高4.加料口堵塞或進料處溫度過高
二、膜有條紋：
①、人字紋:
形成原因：1.氣刀壓力太高2.急冷輥冷卻不均勻。
②、膜皺折：
形成原因：1.張力偏小、膜過松2。張力過大3.平衡輥幅度太大4.膜橫向厚薄均勻度差
③、薄膜收縮大：
形成原因：1.原料熔體指數偏大2.原料結晶度高3.加工溫度偏高，卷繞張力大4.冷卻溫度高
④、?直條紋：
形成原因：1.模唇有損傷2.模口有雜質
