TPU薄膜加工工藝（三）
TPU薄膜擠出工藝：
過程：熔融、成型、定型、冷卻、牽引、切割、堆放。
L/D:30-32
壓縮比：3:1
吹塑、流延、擠出涂覆這三種方式的前段部分都是擠出的，壓延前段通常采用密煉和開煉。壓縮比：3:1
擠出吹塑薄膜：
將TPU擠成薄壁管后在較好的流動(dòng)狀態(tài)下用壓縮空氣將它吹脹成所要求的厚度，經(jīng)冷卻定型后成為薄膜（吹塑薄膜相對(duì)透明性差），厚度在0.8絲-2絲之間（1mm=10絲）
上吹、下吹、平吹3種形式：
上吹適合粘度較高的TPU，冷卻略差對(duì)透明不利，
下吹適合粘度小，透明度高的TPU，
平吹粘度較高的TPU，壁厚偏差大，不易控制。
擠出機(jī)：直徑45-150mm的單螺桿，機(jī)器大小由薄膜的寬度和厚度而定。
機(jī)頭：芯棒式、螺旋機(jī)頭、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、共擠機(jī)頭
冷卻裝置：風(fēng)冷與水冷。風(fēng)冷角度一般為60度-45度，吹出角過小會(huì)造成空氣騷動(dòng)造成泡管抖動(dòng)，影響薄膜質(zhì)量。
人字板：穩(wěn)定泡管的作用
牽引裝置：一對(duì)牽引輥組成，主動(dòng)輥為鋼棍，從動(dòng)輥覆有橡膠，兩者間的間隙和夾緊力可調(diào)。
導(dǎo)向輥與展平輥：完全冷卻薄膜，使薄膜松弛防止后收縮。
