tpu線材縮水了怎么辦？該怎么來補救？
TPU線材為什么會縮水？當出現縮水現象又該怎么辦？有什么好的處理辦法？這些問題是商家在進行了解TPU線材時常會問答的，今天寶力威就此問題總結了TPU線材縮水的原因以及彌補辦法，期望對大家在了解TPU線材的生產有所幫助。
1.當TPU線材的狀況開端從熔融到冷卻時，將會使模塑工件的全體尺度進行縮短。盡管這種縮短一般在千分之幾英寸的規模，但卻足以可以明顯地影響工件的模塑和脫模，以及終做出的制品外觀。假如縮短不均勻，將會使原本一個平坦的工件發作曲折或變形。所以在出產tpu線材時，對誤差要求比較嚴厲，由于這些原因，所以在出產tpu線材的進程中一般會將縮水性考慮在內。
2.以SBS為基材的TPU線材(TPR)資料,耐水性都是很好的,一般tpu線材/TPR資料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等性資料為基材的tpu線材則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是縮短,并且運用的條件也沒有都是不確定的。由于不同配方的不同物性所以出產出來的縮水率不同每個tpu線材出產廠家的縮水率都不相同。
3. 模塑條件能顯著地影響縮短的程度和實質。若從高應力狀況很快地變為低應力狀況，縮短的程度將會添加。工件的敏捷冷卻以及很高的打針速度或壓力，也能影響縮短性。
4.在出產tpu線材時，從規劃方面考慮到縮水性，模具加工得比工件所需的尺度稍大些。實際縮短值只要比及具體工件成型時才干得知。因此，事前保存一些總是。某些tpu線材比其它tpu線材更為各向異性，也就是說或許會在某一方向縮短得比另一方向多一些。當規劃模具時，這一要素要考慮在內。
1. 起斑駁
原因：資料和色母相溶性欠安，用不適宜的溶劑洗擦制品外表
彌補辦法：挑選適宜的色母或質料，用適宜的溶劑洗擦（主張酒精）1. 放射紋
闡明：濕氣條紋，U型的簇狀拉長條紋，沿活動方向呈放射狀；較不明顯的狀況為細微的直線方式
原因: 顆粒中的剩余含水量過高
彌補辦法：查看枯燥進程（枯燥溫度、時刻及每小時的處理量）查看枯燥器的過濾器是否被污染
2. 溶合線強度缺乏
闡明：在溶合線鄰近制品失效
原因：模具排氣缺乏，塑性活動性缺乏，打針速度缺乏，壁厚太薄/活動途徑過長
彌補辦法：改善模具的排氣 ，改善活動性，添加打針速度，添加熔體與模具溫度，添加壁厚，或在必要的狀況下從頭定位澆口以縮短流程長
3. 黃變
原因：風干溫度過高過久，資料挑選不適宜，測驗辦法有差異
彌補辦法：參閱顆粒風干闡明，合理風干；愈加要求挑選適宜的質料；挑選正確的測驗辦法
4. 粘模
原因：資料挑選和模具制作縮水率不適宜，模具倒扣（變形），外表過薄及潤滑，制品注塑過滿，模溫過高
彌補辦法：挑選適宜的資料，修正模具，降低保壓時刻調至適宜規模，冷卻加長
5.放射狀；較不明顯的狀況為細微的直線方式
原因: 顆粒中的剩余含水量過高
彌補辦法：查看枯燥進程（枯燥溫度、時刻及每小時的處理量）查看枯燥器的過濾器是否被污染
了解更多請撥打寶力威免費服務熱線：400-1515-056或18926597015
TPU線材為什么會縮水？當出現縮水現象又該怎么辦？有什么好的處理辦法？這些問題是商家在進行了解TPU線材時常會問答的，今天寶力威就此問題總結了TPU線材縮水的原因以及彌補辦法，期望對大家在了解TPU線材的生產有所幫助。
1.當TPU線材的狀況開端從熔融到冷卻時，將會使模塑工件的全體尺度進行縮短。盡管這種縮短一般在千分之幾英寸的規模，但卻足以可以明顯地影響工件的模塑和脫模，以及終做出的制品外觀。假如縮短不均勻，將會使原本一個平坦的工件發作曲折或變形。所以在出產tpu線材時，對誤差要求比較嚴厲，由于這些原因，所以在出產tpu線材的進程中一般會將縮水性考慮在內。
2.以SBS為基材的TPU線材(TPR)資料,耐水性都是很好的,一般tpu線材/TPR資料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等性資料為基材的tpu線材則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是縮短,并且運用的條件也沒有都是不確定的。由于不同配方的不同物性所以出產出來的縮水率不同每個tpu線材出產廠家的縮水率都不相同。
3. 模塑條件能顯著地影響縮短的程度和實質。若從高應力狀況很快地變為低應力狀況，縮短的程度將會添加。工件的敏捷冷卻以及很高的打針速度或壓力，也能影響縮短性。
4.在出產tpu線材時，從規劃方面考慮到縮水性，模具加工得比工件所需的尺度稍大些。實際縮短值只要比及具體工件成型時才干得知。因此，事前保存一些總是。某些tpu線材比其它tpu線材更為各向異性，也就是說或許會在某一方向縮短得比另一方向多一些。當規劃模具時，這一要素要考慮在內。
1. 起斑駁
原因：資料和色母相溶性欠安，用不適宜的溶劑洗擦制品外表
彌補辦法：挑選適宜的色母或質料，用適宜的溶劑洗擦（主張酒精）1. 放射紋
闡明：濕氣條紋，U型的簇狀拉長條紋，沿活動方向呈放射狀；較不明顯的狀況為細微的直線方式
原因: 顆粒中的剩余含水量過高
彌補辦法：查看枯燥進程（枯燥溫度、時刻及每小時的處理量）查看枯燥器的過濾器是否被污染
2. 溶合線強度缺乏
闡明：在溶合線鄰近制品失效
原因：模具排氣缺乏，塑性活動性缺乏，打針速度缺乏，壁厚太薄/活動途徑過長
彌補辦法：改善模具的排氣 ，改善活動性，添加打針速度，添加熔體與模具溫度，添加壁厚，或在必要的狀況下從頭定位澆口以縮短流程長
3. 黃變
原因：風干溫度過高過久，資料挑選不適宜，測驗辦法有差異
彌補辦法：參閱顆粒風干闡明，合理風干；愈加要求挑選適宜的質料；挑選正確的測驗辦法
4. 粘模
原因：資料挑選和模具制作縮水率不適宜，模具倒扣（變形），外表過薄及潤滑，制品注塑過滿，模溫過高
彌補辦法：挑選適宜的資料，修正模具，降低保壓時刻調至適宜規模，冷卻加長
5.放射狀；較不明顯的狀況為細微的直線方式
原因: 顆粒中的剩余含水量過高
彌補辦法：查看枯燥進程（枯燥溫度、時刻及每小時的處理量）查看枯燥器的過濾器是否被污染
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