聚氨酯發(fā)泡料
聚氨酯發(fā)泡材料，他的發(fā)泡系統(tǒng)與一般普通的EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，都是以過氧化物架橋，再以化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，形成獨立泡體的發(fā)泡材料。每種塑塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發(fā)泡理論中，當(dāng)氣泡擴張膨脹速度愈變快，則穩(wěn)定時間就會縮短，此時塑塑材料的熱熔融粘度的控制就為重要，過高會無法發(fā)泡，過低則氣體會自塑料溢出。
聚氨酯發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關(guān)系，若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產(chǎn)生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進行，呈現(xiàn)發(fā)泡不足的狀況。故對TPU發(fā)泡而言，發(fā)泡速率與架橋速率的搭配為重要，建議能呈現(xiàn)先架橋后發(fā)泡的狀態(tài)，但架橋與發(fā)泡時間不可差距過大，如此所得的發(fā)泡成品性能。
一般塑塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：
物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、低沸點液體系等，目前一般使用較多的是低沸點液體系物理發(fā)泡劑。
·機械發(fā)泡法：機械發(fā)泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機械發(fā)泡時需加氣泡穩(wěn)定劑。
·化學(xué)發(fā)泡法：化學(xué)發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學(xué)變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。代表性的化學(xué)發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）、亞硝基化合物（Nitriso）與聯(lián)胺類（OBSH、TSH、BSH）等，發(fā)泡劑可單獨或搭配使用。
傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型（平板發(fā)泡），由于過程較為煩瑣，現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。雖然注射發(fā)泡成型技術(shù)層次較高，但從經(jīng)濟效益（約可節(jié)省45%的效率）、模具設(shè)計等角度來考量，將大幅降低制造成本、產(chǎn)品設(shè)計更多樣及功能化，因此在業(yè)界已大量取代傳統(tǒng)模壓發(fā)泡成型技術(shù)。除此之外，聚氨酯發(fā)泡材料與各種橡膠、塑料兼容性，可依配方基材的不同，調(diào)配出不同特性及功能的產(chǎn)品，這也是現(xiàn)有發(fā)泡材料所欠缺的主要優(yōu)勢之一。
選用化學(xué)發(fā)泡劑時，應(yīng)注意其適用于非結(jié)晶聚合物，聚氨酯發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降低發(fā)泡劑之分解溫度。對結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學(xué)發(fā)泡劑的主要依據(jù)。
深圳市寶力威塑膠有限公司運用氣相微分的原理制備了超輕高彈的聚氨酯發(fā)泡顆粒。具有超輕，高彈等優(yōu)良特性，該顆粒像爆米花一樣膨脹原來體積的5-8倍，顆粒內(nèi)部含有大量微孔結(jié)構(gòu)，泡孔內(nèi)部包裹著大量的空氣，泡孔直徑從30微米到300微米不等。這些密閉氣泡能夠賦予發(fā)泡顆粒以優(yōu)異的超、較高的回彈性和柔韌性。利用蒸汽模壓工藝將2000顆左右的發(fā)泡顆粒加工成所需形狀的制品，在這個過程中發(fā)泡顆粒外層輕微熔化并粘連成穩(wěn)定形狀，同時內(nèi)部氣孔結(jié)構(gòu)不受影響。當(dāng)制品為鞋底時，鞋底受到壓力后，可壓縮到一半大小，大大減輕腳底所承受的震動力，壓縮力消失后，鞋底可迅速回彈恢復(fù)到原來的形狀。
TPU發(fā)泡材料制作的鞋底樣品
聚氨酯發(fā)泡材料，他的發(fā)泡系統(tǒng)與一般普通的EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，都是以過氧化物架橋，再以化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，形成獨立泡體的發(fā)泡材料。每種塑塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發(fā)泡理論中，當(dāng)氣泡擴張膨脹速度愈變快，則穩(wěn)定時間就會縮短，此時塑塑材料的熱熔融粘度的控制就為重要，過高會無法發(fā)泡，過低則氣體會自塑料溢出。
聚氨酯發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關(guān)系，若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產(chǎn)生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進行，呈現(xiàn)發(fā)泡不足的狀況。故對TPU發(fā)泡而言，發(fā)泡速率與架橋速率的搭配為重要，建議能呈現(xiàn)先架橋后發(fā)泡的狀態(tài)，但架橋與發(fā)泡時間不可差距過大，如此所得的發(fā)泡成品性能。
一般塑塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：
物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、低沸點液體系等，目前一般使用較多的是低沸點液體系物理發(fā)泡劑。
·機械發(fā)泡法：機械發(fā)泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機械發(fā)泡時需加氣泡穩(wěn)定劑。
·化學(xué)發(fā)泡法：化學(xué)發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學(xué)變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。代表性的化學(xué)發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）、亞硝基化合物（Nitriso）與聯(lián)胺類（OBSH、TSH、BSH）等，發(fā)泡劑可單獨或搭配使用。
傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型（平板發(fā)泡），由于過程較為煩瑣，現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。雖然注射發(fā)泡成型技術(shù)層次較高，但從經(jīng)濟效益（約可節(jié)省45%的效率）、模具設(shè)計等角度來考量，將大幅降低制造成本、產(chǎn)品設(shè)計更多樣及功能化，因此在業(yè)界已大量取代傳統(tǒng)模壓發(fā)泡成型技術(shù)。除此之外，聚氨酯發(fā)泡材料與各種橡膠、塑料兼容性，可依配方基材的不同，調(diào)配出不同特性及功能的產(chǎn)品，這也是現(xiàn)有發(fā)泡材料所欠缺的主要優(yōu)勢之一。
選用化學(xué)發(fā)泡劑時，應(yīng)注意其適用于非結(jié)晶聚合物，聚氨酯發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降低發(fā)泡劑之分解溫度。對結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學(xué)發(fā)泡劑的主要依據(jù)。
深圳市寶力威塑膠有限公司運用氣相微分的原理制備了超輕高彈的聚氨酯發(fā)泡顆粒。具有超輕，高彈等優(yōu)良特性，該顆粒像爆米花一樣膨脹原來體積的5-8倍，顆粒內(nèi)部含有大量微孔結(jié)構(gòu)，泡孔內(nèi)部包裹著大量的空氣，泡孔直徑從30微米到300微米不等。這些密閉氣泡能夠賦予發(fā)泡顆粒以優(yōu)異的超、較高的回彈性和柔韌性。利用蒸汽模壓工藝將2000顆左右的發(fā)泡顆粒加工成所需形狀的制品，在這個過程中發(fā)泡顆粒外層輕微熔化并粘連成穩(wěn)定形狀，同時內(nèi)部氣孔結(jié)構(gòu)不受影響。當(dāng)制品為鞋底時，鞋底受到壓力后，可壓縮到一半大小，大大減輕腳底所承受的震動力，壓縮力消失后，鞋底可迅速回彈恢復(fù)到原來的形狀。
TPU發(fā)泡材料制作的鞋底樣品
