色差是母料注射成型中的常見缺陷。 由于匹配零件的顏色差異，分批報廢注塑機的情況并不少見。 影響色差的因素很多，包括原料樹脂，色母，色母和原料混合，注塑工藝，注塑機，模具等。由于曝光范圍廣，色差控制技術也得到認可 作為注塑成型中難以掌握的技術之一。
在實際生產過程中，我們通常從以下六個方面控制色差。消除注塑機和模具因素的影響選擇具有與注塑主產品相同容量的注塑機。 如果注塑機有材料死角等問題，好更換設備。 對于鑄模系統，排氣槽等，色差可以通過模具相應部分的維護模具來解決。
在組織生產以降低問題的復雜性之前，須解決注塑機和模具問題。消除原料樹脂和色母的影響控制原料是完全解決色差的關鍵。 因此，特別是在淺色制品的生產中，不能忽視原料樹脂的熱穩定性差異對產品的顏色波動的重大影響。
由于大多數注塑制造商都不是自己生產塑料母料或彩色母料，因此應放在生產管理和原材料檢查上。 即加強對入庫原料的檢驗； 生產中的同一產品應由同一制造商，同一品牌的色母和色母生產。 對于色母，我們須在批量生產之前進行抽樣測試，包括校對和校正。
在這種比較中，如果色差不大，則可以認為是合格的。 由于批量色母具有輕微的色差，因此可以重新混合色母并用于減少由色母的不均勻混合導致的色差。 同時，我們還需要關注原料樹脂和色母的熱穩定性。 對于較差的熱穩定性，我們建議制造商進行更換。
