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色差是影響色母粒的主要因素

色差是母料注射成型中的常見缺陷。由于匹配零件的顏色差異，分批報(bào)廢注塑機(jī)的情況并不少見。影響色差的因素很多，包括原料樹脂，色母，色母和原料混合，注塑工藝，注塑機(jī)，模具等。由于曝光范圍廣，色差控制技術(shù)也得到認(rèn)可作為注塑成型中難以掌握的技術(shù)之一。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們通常從以下六個(gè)方面控制色差。消除注塑機(jī)和模具因素的影響選擇具有與注塑主產(chǎn)品相同容量的注塑機(jī)。如果注塑機(jī)有材料死角等問題，好更換設(shè)備。對(duì)于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等，色差可以通過模具相應(yīng)部分的維護(hù)模具來解決。

在組織生產(chǎn)以降低問題的復(fù)雜性之前，須解決注塑機(jī)和模具問題。消除原料樹脂和色母的影響控制原料是完全解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色制品的生產(chǎn)中，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性差異對(duì)產(chǎn)品的顏色波動(dòng)的重大影響。

由于大多數(shù)注塑制造商都不是自己生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，因此應(yīng)放在生產(chǎn)管理和原材料檢查上。即加強(qiáng)對(duì)入庫(kù)原料的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中的同一產(chǎn)品應(yīng)由同一制造商，同一品牌的色母和色母生產(chǎn)。對(duì)于色母，我們須在批量生產(chǎn)之前進(jìn)行抽樣測(cè)試，包括校對(duì)和校正。

在這種比較中，如果色差不大，則可以認(rèn)為是合格的。由于批量色母具有輕微的色差，因此可以重新混合色母并用于減少由色母的不均勻混合導(dǎo)致的色差。同時(shí)，我們還需要關(guān)注原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。對(duì)于較差的熱穩(wěn)定性，我們建議制造商進(jìn)行更換。

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