注射條件
TPU 的注射條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。這些參數(shù)將影響TPU 制件的外觀和性能。良好的加工條件能夠獲得質(zhì)量均一的制件。
1.溫度
TPU 注射成型過程需要控制的溫度包括料桶溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動，后一種溫度影響TPU的流動和冷卻。
（1）料簡溫度的選擇與TPU 的硬度有關(guān)。硬度高的 TPU 熔融溫度高。如 ElastolLan的熔融溫度與硬度的關(guān)系如下：
硬度（邵氏）熔融溫度/℃
76A~85A 185~205
85A~95A
195 ~220
50D~74D 210~230
TPU 加工所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）為止，逐漸升高，以使TPU 溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。
（2）噴嘴溫度通常略低于料簡的溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流延現(xiàn)象。如果為杜絕流延而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度應(yīng)控制在料筒的溫度范圍。
（3）模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低取決于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)（如水）來控制，TPU 硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度也高。TPU制品模具溫度一般在10~60 ℃。模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于晶體的增長，使制品中結(jié)晶度低，會出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。
在線客服