tpu注塑模具主要有兩個功能：限制模制部件的形狀和起熱交換器作用。制造TPU制品的模具的材質一般選用耐腐蝕和耐磨的鋼或合金鋼，有時也選用鋁合金材料。模具內腔表而要求一般表面即可，如精車平面高低偏差在35 μm。模腔表面不推薦鍍鉻，實踐證明，這樣處理的模具不容易進行脫模作業(yè)，尤其是對柔軟級TPU制品。
1.模具設計
TPU 制件的收縮受原料的硬度，制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等注塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020 cm/cm。例如，100 mm ×10 mm ×2 mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，邵氏硬度75A的 TPU 比60D的收縮率大2~3 倍。
在TPU制品模具設計時要特別注意以下幾點。1.注塑 TPU 制件的收縮率
2.主流道和冷料穴
主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的通道，直徑應向內擴大，呈2°以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以 6~9 mm 為宜。流道表面須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力，并提供較快的充模速度。
冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，tpu制品容易產生內應力。冷料穴直徑8~10 mm,深度約6 mm。
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