產(chǎn)品中的顏料斑-點是由色母顫料的不完全分散所造成的，有時也與沒完全溶解的染料有關(guān)。如果色母粒或液體著色制劑用于聚合物的著色，須保持干凈。色斑更易發(fā)生在兩種類型的色母粒中，含有高濃度、難于分散的有-機顏料，例如酞菁藍(lán)和酞菁綠顏料。在研磨過程中，需要強y切以打碎它們在聚合物熔體以及液體著色制劑中的團(tuán)聚物，解決方法已在前幾章中描述。色斑的另一個原因是潮濕，濕顏料在聚合物熔體中很難分散，典型的例子是珠光顏料。如果是液體著色制劑，潮濕的后果可能會造成已經(jīng)充分分散的顏料部分絮凝，結(jié)果產(chǎn)生色斑。
如果使用色母著色制劑對聚合物著色，有必要進(jìn)行詳細(xì)的問題分析。色母顏料不能分散是由體系決定的，產(chǎn)生色斑的原因可能多種多樣，如單螺桿擠出機的剪切力不足、偶聯(lián)劑和分散劑的含量不足等，通常色斑是由這些原因的綜合影響造成的。
產(chǎn)品中的顏色條紋主要是由熔融聚合物與色母粒熔體混合不完全所引起。其他原因例如螺桿混合段太短、加工溫度太低、停留時間太短、兩者熔體黏度相差太大、色母粒著色濃度低等。另外在無定形聚合物中，顏色條紋是由沒完全溶解在色母粒中的染料所引起的。要消-除顏色條紋通常需要進(jìn)行詳細(xì)的問題分析。
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