tpu工藝條件與控制-成型溫度
發(fā)布日期：2021-12-23 瀏覽：1312次
tpu工藝條件與控制
1）tpu成型溫度。對(duì)于大多數(shù)tpu制品，機(jī)筒溫度應(yīng)控制在 150～230℃。溫度過(guò)低，因粘度大，供料不足，制品表面收縮或起皺紋，無(wú)光澤，銀絲紊亂；溫度過(guò)高或高于250℃而停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制品帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。具體機(jī)筒溫度的確定與制品的壁厚及注射機(jī)類(lèi)型有關(guān)。薄壁（2mm 以下）制品，機(jī)筒溫度應(yīng)偏高，在 150～250℃為好；厚壁（大于10mm）制品，機(jī)筒溫度可略低，以 160-200℃為宜，若溫度超過(guò) 250℃，由于注射周期長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)，影響制品的綜合性能。
這樣可使tpu塑料在較低的機(jī)簡(jiǎn)溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過(guò)高或停留在機(jī)簡(jiǎn)中受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起過(guò)熱分解。噴嘴溫度應(yīng)低一點(diǎn)，與機(jī)簡(jiǎn)前段溫度相等或稍低 5~10℃。溫度過(guò)高，容易出現(xiàn)流延現(xiàn)象，過(guò)低會(huì)引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷。
對(duì)于大多數(shù)聚碳酸酯制品，兩類(lèi)注射機(jī)上的噴嚨都應(yīng)加熱，溫度控制在 260 ~-310℃。加料口平端的機(jī)簡(jiǎn)溫度應(yīng)控制在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于 230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失。2）模具溫度。聚碳酸酯成型溫度高，冷卻速度快，很容易使制品表面產(chǎn)生缺陷，內(nèi)部形成應(yīng)力。為了避免這些問(wèn)題，模具溫度應(yīng)盡可能高。對(duì)大多數(shù)制品，模溫控制在80-120℃，其中薄壁制品偏低（80～100℃），厚的制品稍高（100～120℃）。模溫過(guò)低，制品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺陷。
溫度不合適，tpu制品不能很快冷卻，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，且易發(fā)生粘模，脫模困難，使制品翹曲變形。
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